篇一：产品生产质量保证措施
产品质量保证措施
篇一
一、确保原材料采购质量关
为了使用户购买我们的产品买得放心、用得满意，我们保证所有原材料采购均是通过正规渠道从合格供方采购而来，保质保量。
二、严把各道工序质量关
每道工序和上下道工序实行自检和互检，每道工序都把下道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，精益求精，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。
三、强化职能部门把好质量关
为了强化质量管理，我们专门聘请了专职质检员和总检验员，对每道工序，每个生产重要环节的半成品和成品进行抽检把关，坚决杜绝不合格品流出厂区。
四、加强了外出安装人员对安装质量的监控
公司规定：每批产品安装完毕后，安装人员必须将公司印制的安装质量反馈表交用户填写，将安装人员的工作责任心、安装质量等情况进行反馈到生产部。如用户对安装质量向公司投诉，公司在核实清楚情况的基础上对有关安装人员进行经济和解聘并处的惩罚。
五、设立质监督小组，对质量问题进行监控
为了使质量做到稳步提高，公司规定：每逢星期一进行质量大检查。由生产部、技术部、业务部各抽调一名骨干，协同专职质检员、总检员对一周的质量进行检查评比，发现问题及时处理。并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。从而在公司上下形成一个层层有人抓质量，道道工序有人管质量齐抓共管的新格局。
篇二
供货方案
1、我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
2、按照、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照企业产品说明书进行产品验收。
4、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。
5、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。供货质量承诺及保证措施
1、保证我公司符合中华人民共和国、及其它相关标准。
2、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。
3、本公司与生产商签订了技术支撑合约，生产商承担所有的技术支持，公司代理的产品技
术指标均能满足标书的要求，围栏保证供应商、购买方、制造商三方责任落实到位，我公司拟在商务运作中采用三方技术服务协议，以便最终用户随时可以找到有关单位和人员，处理遇到的问题。
篇二：产品生产质量保证措施
对产品质量的保证措施（范文大全）
第一篇：对产品质量的保证措施
对产品质量的保证措施
公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1.产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；
2.产品决不整机转包给第三方生产;3.关于产品的零部件：
1)钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；
2)配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户
根据使用及维修等情况指定生产厂家；
3)铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由
专业
质检人员把关；
4)其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5)电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧
姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；
5.关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；
6.对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初
验收，合格后才出厂。
7.对出厂的产品，保证零配件供应。
*******太谷县人民政府
关于对我县玛钢铸造产品质量
进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重
要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造
企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不
尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量
意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格
产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：
一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛
钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标
准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许
可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗
明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。
对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县
政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强
化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三
年抽检合格率达
100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业
培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。
三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证；暂不具备ISO9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。
四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。
五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予“产品质量信得过单位”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。
六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加
大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企”的意识。工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。
********加强过程质量控制,提高工艺管理水平
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建
立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：
(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；
(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；
(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；
(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；
(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；
(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；
(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；
(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大
众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：
(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；
(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；
(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；
(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；
(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通
过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益
第二篇：产品质量保证措施
产品质量保证措施
一、质量保证与售后服务承诺
1、质量保证
本书作为我公司兰州华志电子科技有限公司对临潭县文化体育影视局临潭县江红坡调频转播台机房设备提升改造和维护采购项目提供的质量保证的证明。我方承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任：
1、提供的设备是全新的、符合国家相关技术标准或行业标准、国内相关部门手续完备、具有制造商质量保证书（或合格证明）的设备；
2、提供的设备符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求；
3、保证“售后服务承诺书”全部内容的满足；
4、每件设备和器材配件齐全、包装完整、完好未拆封；
5、保证严格按照国家相关规范进行安装和调试，并保证所有投标产品质量符合国家相关法律、法规和规定的要求，保质期按国家相关规定执行。
本保证书自投标日起90日内有效，如我方中标则至设备保质期满为止有效。
二、售后服务承诺
1、服务目标
用户第一、信誉第一、优质、完善的售后服务是我们产品价值的延伸和对客户利益的重要保证，我公司服务质量管理体系的宗旨是：建立并不断完善科学、合理、高效的服务质量保障工作，为我公司的客户建立良好、全面、充分的服务体系。
2、服务内容、范围
为业主提供最满意的服务，实现经济效益和社会效益的双赢，我公司承诺本次投标提供优等产品，并本着对客户认真负责的态度，在
向用户发送货物前，均由技术人员确认设备无任何故障后，再向用户发送货物产品，并制定以下服务条款。
1)、我公司承诺针对本项目所提供的设备进行技术培训，培训内容包括运行操作、维修保养，及设备简易故障的判别、排除。
2）、建立7*4小时值班制度，维修、维护人员保持通讯畅通；值班电话：
项目负责人：
3）、我公司保证在交货时均提供原厂家质量保证书，并提供厂家的供货证明。4）、我公司所投产品均免费送货上门、安装调试；
5）、投标设备保质期为1年（包含产品的软件免费升级），质保期从货物验收之日起算、终身维护，在本地长期设有专业售后服务机构，本地库存不少于服务总量3%的备品备件，设备维修时间不超过两天，维护需要超过两天以上的，由供货商免费提供备品使用。
6）、厂家保修期延长的均按厂家标准质保；
7）、质保期内因不可排除故障而影响工作的情况每发生一次，其质保期相应延长60天，质保期内因设备本身缺陷造成各种故障由我方免费技术服务和维修。
8）、在质保期内，同一设备、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用，无条件免费更换同品牌、同型号新设备。
9）、质保期内由于设计、制造、运输、安装及调试原因造成的零部件损坏，我方无偿予以更换；由于用户原因造成的零部件损坏，我方有偿提供备件，并免费更换。技术服务包括提供现成应用的技术咨询和支持。
10）、定期对所提供的设备进行跟踪调查，消除设备的早期故障隐患，保证设备的可用率；
11）、质保期外，我公司仍保持质保期内的响应服务，免收维修费，对配件进行市场价格按照成本价收取费用。
12）、我公司在合同中明确质量保证金为合同总价的5%，在违法合同内质量保证条款的前提下一年退还。
13）、我公司在中标后提供样品，如需要交由我省电子产品第三方检测机构申请对中标产品进行检测，相关检测费用由我方承担。如
检测结论与投标文件中任意一项投标技术参数不符，我公司愿承担相应责任。
14）、我公司负责协调厂家无条件提供后台管理系统开发的技术支持，保证满足后台开发的技术需求。
15)、定期巡检承诺：我公司为本项目提供1年免费质保。为了招标人使用者更好的使用该项目投标产品，主动发现问题、解决问题，咨询使用者对我公司产品的意见和建议，我公司在质保期内每月到设备使用现场进行巡检。16）、季度巡检：季度巡检时间安排在每年三月、六月、九月和十二月的中旬进行，我公司巡检负责人制定巡检计划，报招标人审核同意后，安排技术巡检人员分别到使用单位进行巡检服务。
17）、半年巡检：半年巡检时间安排在每年1月和七月的中旬进行，我公司巡检负责人制定巡检计划，报招标人审核同意后，我公司将安排技术巡检人员到使用单位进行巡检服务。
18）、巡检地点：招标人的各使用部门、地点；
巡检时间：按甲方要求，巡检内容：与相关人员座谈，听取产品使用情况反馈；
对有问题产品进行检测，解决产品问题；
对产品进行日常维护保养；
对客户端软件进行维护；
听取使用人对产品的意见。
每次巡检结束后，巡检负责人负责编制巡检报告，编制成册后交由招标人的负责人保存。
19）、我公司组织投入到本项目的售后服务工作人员均须通过招标人的审查并果果岗前考核后，持招标人核发的上岗证上岗工作，通过招标人审查与考核的工作人员，我公司均与其签订保密协议，并要求工作人员不公开自己的工作内容与工作性质。
三、技术支持方案
本项目主要设备的生产商在甘肃省兰州市设立技术支持与售后服务机构——客服中心。公司同时均为我公司提供了优秀技术人员和雄厚的技术力量支持，为我公司培养了一支优秀的售后队伍。我公司将指定专职服务经理来负责本项目的技术支持与售后服务的统一协调工作。
1、客服中心
我公司十分重视技术支持与售后
服务工作，成立了客服中心，专门为各类工程项目提供统一的技术支持和服务。
客服中心拥有一支技术力量雄厚的技术服务队伍，由一名客服中心经理、数名售后服务人员组成，负责统一接受和处理各地的售后服务需求。客服中心已经为多个大型信息系统提供了售后服务，在多年的服务过程中积累了丰富的工作经验，能够为用户提供准确、及时、优质的支持与服务，深受用户好评。
2、客服中心成员均具备如下基本条件：
具有独立工作能力，能够独立分析问题、解决问题；
丰富的售后服务工作经验；
具有良好的表达、理解和沟通能力；
对待工作认真负责，信守“客户至上”的原则；
3、专职售后服务组织
我公司将本项目设置专职服务工程师，专门负责本项目技术支持与售后服务的接口与协调工作。
4、客服中心响应流程
在出现技术支持与售后服务需求时，用户与客服中心专职工程师取得联系，技术人员会根据用户的需求给予相应的解答和现场处理。
用户也可直接与客服中心本部的客服经理取得联系，得到相应的技术支持与售后服务。对于客服中心收到的一切支持与服务需求，客服中心都会对需求内容、处理办法进行汇总，并录入客服中心的技术支持知识库中。技术支持与售后服务响应流程如下所示：
技术支持工程师队伍每天24小时在线对客户遇到的技术问题进行解答，对于客户的一些技术问题，如果通过电话支持服务不能完全解决，将指导我公司工程技术人员处理故障，提供应急策略。
5、服务规范
我公司为了更好地为用户服务，制定了相关服务规范。技术服务人员在为用户提供服务时，时时以此服务规范自我约束、自我监督。
6、规范的服务行为
为了保证客服中心能够提供让用户满意的服务，我们制定了相应
的技术支持；
为了更好的完成对本项目的技术支持与售后服务工作，我们将对参与本项目的所有技术支持与售后服务人员进行统一的培训和管理，制定专门的服务制度，将人员管理、各项业务指标与本项目的系统特点相结合，以严谨、一贯化、制度化、高效率为主要特色，强调统一纪律、统一指挥、统一步调、统一制度、统一执行。
8、高效的服务模式
采用两级服务体系和实行规范管理的成效，主要体现在反应快速、行动迅速等雷厉风行工作作风的形成。我公司客服中心规定员工在技术支持与售后服务上一定要做到准确、迅速。通过形成这种快速敏捷、雷厉风行的作风，为用户提供满意的服务。
9、服务方式与响应时间
我公司为用户提供全方位的技术支持与售后服务，保证用户能够及时、便捷地获得所需的服务，主要的服务方式包括电话、传真、远程支持、邮件、网站、现场服务、投诉受理等，另外我们制定了用户重要会议期间的特殊服务预案。服务响应时间
电话服务
我公司客服中心全部人员的手机24小时开机，确保用户能够及时与技术支持人员取得联系。7*24小时响应用户的技术支持与售后服务需求，并保证对电话服务请求进行实时响应。
用户可以通过客服中心热线电话得到支持和服务，在非工作时间，用户可以通过手机与专职经理或客服中心技术人员取得联系。
在接到用户的技术支持请求或故障报告后，我公司客服中心将立即以电话方式同该单位技术人员取得联系，详细了解其所需的服务内容，提供相应解决方案。
服务方案、进度计划、质量保证措施
一、服务方案
1、按甲方要求提供相应的设备；
2、按甲方要求实施设备安装工作；
3、按照甲方要求进行调试；
4、协助甲方培训甲方指定人员进行日常维护和操作。
二、工期要求
按总体建设工程基本要求，以及贵单位针对本项目
工程的计划、要求，制定相应的工期计划，并保证按计划施工，按期保质完成本工程。本工程工期要求：按照甲方要求日期竣工并交付使用。要求质量标准：优良。
三、工程进度计划
根据贵单位对本项目的建设总体要求，以及在同类项目建设中的经验，我们按照以下步骤实施和整体思路，提出系统工程项目建设的实施进度计划。本工程按甲方要求日期进场开工建设，具体日期详见开工申请书，按甲方最终审核批复日期为准。工程一旦开工，须按一下步骤开展工作：
1、工程设计部进入现场进行现场勘测，完善2次线路设计和平面施工图设计，此工作5日内完成。同时材料采购部按照合同进行采购。
2、第一批材料应在15日内采购完毕，并进入工地临时库房。
3、工程部在工程勘测完毕后组织施工人员
进场施工，准备好详细的施工进度计划和工程施工图纸，以及一切工程准备工作。一旦进场后，需科学的安排施工进度，并积极与业主和各个分包方取得配合，避免人员安排和工序安排的不合理情况出现。
4、施工过程中定期召开工程现场会，由总指挥主持，特殊情况下由项目经理主持，及时调整人员安排，合理化安排工程进度。
5、施工过程中工程项目经理要定期和不定期的抽查工段施工质量，并及时对工程质量和安全生产进行监督，保证好工程质量，搞好安全生产。
6、工程每一阶段完工后，要及时整理工程档案，做好工作总结，为下一阶段打好基础。
7、工程施工阶段性完工后（包括隐蔽工程），及时申请组织有关部门工作人员进行工程验收，做好工程结算工作。
8、我方将协同甲方相应负责人员、监理员按照项目实施进度计划，完成对项目建设的各个环节，包括人员组织、技术小组的工作进展、项目建设进度和质量、系统阶段的验收等方面工作，实施全面的管理和监督。并通过项目阶段性总结，报告项目实施情况，调整建设进度，全面保证项目能够按照高效率、高质量的要求顺利地完成。
三、工程质量管理
1、质量控制管理
我公司除了选用：GB50258-96《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50169-92《电气装置接地施工及验收规范》等技术规范进行质量控制以外，还以国外相应的规范要求对设计质量、施工质量、材料和设备进行管理、要求、控制。在任何方案中都有专家来确保方案的可行性及先进性。组织与项目有关的政府机关的质检、验收、签证工作。
质量是工程的生命。为此，我公司贯穿工程全过程，在关键位置设立严格的QC质量监控点，抽查、全检并举。监控点及保证措施主要包括：
1）、隐蔽工程施工。为保证办公大楼的美观，我们采取隐蔽线路施工。避免走明线和低空拉线。
2）、设备采购。主要设备器材提前订货、保险运输等措施，从材料供应上岗确保工程进度和质量。
3）、设备领用。主要设备器材及附件出库发放，须配有相关产品合格证书、使用说明、安装手册、维保单等齐全资料。若设备残损或配套器材、资料不齐全，施工员有权拒领并及时向上反映。
4）、阶段验收、检查。分阶段按建设单位要求，会同各有关单位进行抽查检验，发现问题及时整改，并将结果反馈至相关单位。
5）、确定施工界面。与队友密切协作，配合施工、积极推进。
2、质量保证措施
根据我国国家标准GB/T6583-93和国际标准ISO8402-86,质量的定义是“反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和”。其中“产品或服务”的质量是建设好“临潭县江红坡调频转播台机房设备提升改造和维护采购项目”达到质量设计要求，并达到优良工程质量标准，我公司及现场项目经理将严格遵照国家有关的工程质量法规、规范进行安装，认真按照国家规定的工程质量检测程序把好质量关，并提供全方位的维修服务。1）、施工项目质量控制措施：(1)、施工项目质量控制阶段
施工项目质量控制可分为施工前的控制（施工准备质量控制）、施工过程中的控制和施工后的控制。（2）、施工准备阶段
包括技术准备、物质准备、组织准备、施工现场准备、技术准备，包括熟悉和审查项目图纸，对项目建设地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析；编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计。物质准备，包括设备材料订购和加工准备；施工工具准备，施工办公用品的准备等。组织准备，包括建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等。（3）、施工过程中的质量控制
施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程中，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；材料进场有合格证；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案；施工记录有签字；行驶质检有否决。（4）施工后的质量控制
施工后的质量控制是指在完成后，对产品的质量控制，其具体工作内容有：组织联运调试、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程单位工程进行质量评定；组织竣工验收。
2、施工项目质量控制具体内容
※审核有关技术证明文件；
※审核开工报告，并经现场核实；
※审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
※审核有关材料、半成品的质量检验报告；
※审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
※审核设计变更、修改图纸的技术核定书；
※审核有关质量问题的处理报告；
※审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；
※审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；
※审核并签署现场有关技术签证、文件等；
现场质量检查
※开工前检查是否具备开工条件，能否连续正常施工，能否保证工程质量。※工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还有组织专职人员进行工序交接
检查。
※隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。
※分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一项施工。※成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。※施工操作质量的检查。应经常深入现场，巡视检查施工操作质量。
※充分利用目测法、实测法、实验法进行现场质量检查。目测法可归纳为看、摸。※严格把好材料质量关。优选供货厂家，确保供货质量；对于工程中的主要设备材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单；新材料的应用，必须通过实验和鉴定。
※认真、严格地做好各项施工记录。定期请质检站人员到工地监督工程质量，并按照质监站人员意见进行调整、安装；不定期请甲方工地专业代表到工地检查工程质量，发现问题及时处理、纠正。
※建立以项目经理为首的现场质量检查保证体系，参与工程的全过程。专职质检员每天必须在工地巡视，现场抽样检测工程质量是否达到设计和规范要求，发现质量隐患应及时纠正，并向项目经理汇报备案。
3、安装工程质量达优的保证措施
※严格按照施工图及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。
※严格按照国家颁发的有关”规程”、“规范”及兰州市质检站颁发的“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。
※建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心的岗位责任制。
※原材料、加工件、设备等必须具备合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用“三无”产品，把好进货渠道关，进场材料必须经专职质量人员验收合格后方可使用。※坚持“三检”制度，对存在的质量隐患及质量通病应立即进行整改及根除。※按施工阶段划分，适时的邀请市质检站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理单位对施工质量进行检查、监督。※做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽工
程必须经专职质安员和甲方代表、监理工程师检查后认可并在隐蔽资料上签字后，方可进行隐蔽。
※设备安装的外露部分，除了保证规范规定外，还必须注意外形尺寸的美观。※制定半成品的保护制度，责任落实到人头，严格执行值班保护制度。
※坚持向班组人员进行施工技术交底，教育全体职工提高质量意识和竞争意识，建立工程质量与职工工资、奖金挂钩的分配制度，动员全体项目人员、施工人员为争创优良工程而共同奋斗。
※安装工程施工记录、资料保证措施。
※建立以项目经理为首的建筑质量、安全保证体系，配置专职质量安全检查员；
※专职质量安全检查员必须每天在施工现场巡视，随时做好施工记录，施工记录包括：
常用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收说明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检表、工程竣工验收证明等。
设备安装施工记录。设备开箱检查记录、设备安装隐蔽记录、各种仪器仪表检验调试记录、设备及配件合格证、材质证明书等。
4、工期保证措施
我公司有雄厚的技术力量，并且在以往工程安装中有短期内完成大量工程的经验，若工期提前竣工，我方可提请业主，提前验收。
四、工程的培训及售后服务
1、用户培训
（1）对受训人员的要求
接受培训的人员必须具备一定文化素质，管理人员要具有一定专业技术知识的技术人员。建议对一些关键系统或部门应有两人或两人以上负责。（2）培训目的使业主能对整个系统全面了解，熟悉日常维护工作，有能力处理一般性问题，并消除系统因使用或操作不当而引起的故障，减少突发故障的发生。（3）培训内容
培训内容可分为面向操作人员和面向管理人员两类。前者注重实际操作，后者偏重系统整体结构、功能和管
理等。
1）、面向操作人员的培训内容主要包括；
各子系统的理论基础原理结构；
主要设备、器件的作用安装位置；
维护规程及简单故障判定排除；
竣工图的查阅和修改。
2）、面向管理人员的培训内容主要包括：
系统总体结构及各子系统相互间的关系；
系统重要参数的设定和修改；
3）、竣工图的查阅
培训过程的组织管理
制定各子系统的培训内容和计划；
对培训内容和计划进行审查、确认；
根据业主的要求，在实施工程中进行必要的调整。
2、工程售后服务方案
作为工程实施单位，我公司将严格遵循合同的规定，向业主提供系统最终验收合格之日起三年保修和24小时免费服务响应、一小时内到达现场，若由人为损坏不在我方保修和更换范围内，需根据实际情况收费（价格以市场价为准）。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订三年有偿维护期的维护合同，以确保该系统的正常运行所必须的技术支持和管理支持。维护期的费用由双方协商解决。有偿维护期内提供24小时收费服务和有偿更换损坏的设备。
第三篇：起重机产品质量保证措施
产品质量保证措施
我公司起重机械产品以公司钢结构生产的雄厚技术实力和丰富经验为保障，采用制造大型钢桥梁及钢结构的精良设备，从设计、制造到安装调试均严格执行国家及部颁有关标准，从而保证产品质量并履行供应商的责任。公司依据ISO9001国际质量管理标准建立起重机械质量保证体系并使其有效运转，以控制从原材料采购到安装交付的全过程，保证产品、安装质量和售后服务全面达到合同的规定。
一、工艺设计
1、保持与设计单位的紧密联系，工艺编制认真贯彻设计意图，使得设计和制造均能实现用户要求。
2、为保证制造高质量的产品,依据公司工艺文件管理标准
QG/BQ10.07-95的要求,编制完整的生产技术及工艺文件,以正确指导生产:工艺性审查报告、工艺方案报告、设计施工图、产品零部件工艺路线表、外购外协件明细表、外购外协件进货质量检验计划、零部件工艺过程卡片、典型零部件工艺卡片、焊接工艺卡片、涂装工艺卡片、机械加工工艺卡片、装配工艺过程卡片、热处理工艺卡片、材料消耗定额明细表、设备清单、使用说明书。
3、主梁生产采用予设拱度工艺设计配以出厂前预组装，以确保成型尺寸精度及结构刚性。
4、在长期生产经验总结基础上选择予留焊接收缩量以控制产品尺寸及结构间的配合精度。
5、依据结构材质及结构特征进行必要的焊接工艺评定试验，作好确保制造质量的基础工作。
6、铸铁件经时效处理，铸钢件经退火处理，以消除内应力，保证零件质量
二、原材料及外购件控制
1、钢材必须有出厂质量证明书，并按照合同要求和国家现行标准进行化学成分和力学性能的复验,并做好详细记录。
2、焊接材料、涂装材料应有产品出厂的材料质量保证书，按国家和化工部相应标准进行复验和验收，并做好记录。
3、焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。焊接材料使用严格按规范执行。
4、依据设计图纸编制外协目录，并提出技术要求和检验标准，确保外协件生产质量。
三、加工过程控制
1、全部钢材在生产前经滚板机及型钢矫正机滚平及矫正，以消除其内部残余应力，减少加工中的变形。
2、板材采用抛丸除锈预处理工艺，以确保最终涂装质量。
3、主要零部件,如隔板均为整块钢板并采用进口数控门式切割机下料，确保切割面的质量及料件的几何尺寸精度。
4、号料时保证钢材轧制方向与梁的受力方向一致,钢板接料时保
证钢板轧制方向一致.5、钢板吊运过程尽量采用多台起重机抬料或采用挂梁吊装,保持
钢板平整，以保证构件组装后的平整度。
6、主梁盖、腹板对接焊缝采用埋弧自动焊，钢板的对接焊缝应按照标准的要求错开，并对焊缝依据标准进行超声波探伤。其它结构焊缝采用二氧化碳保护焊,以减少线能量输入；焊接过程中认真按照工艺规定的焊接方向、焊接顺序施焊。
7、用料保证主梁及支腿的盖板、腹板无顺长方向焊缝。
8、保证焊接设备处于完好状态,并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示及工艺要求是否一致，否则要进行调整。
9、确保焊接环境温度5℃以上和相对湿度80%以下施焊，当环境条件不满足需要时，要采取局部预热的方法，创造局部施工环境。
10、不得使用锤击方法进行矫正，矫正后钢料表面无凹痕和其他损伤。采用热矫正法时，热矫温度控制在600～800℃。
11、结构拼装要严格执行工艺文件，按规定的顺序进行拼装，有效的控制钢梁的变形。
12、主梁、横梁、支腿等主要钢结构件在涂装前应进行表面喷丸处理，底漆的涂装应在除锈后4小时内进行,保证底漆与钢材表面的附着力。
14、涂装作业应在清洁的环境中严格按照涂装工艺进行，环境相对湿度不大于80%，温度不低于5℃，风力不大于3级。超过间隔时间的应用粗砂纸将前一层打毛，以保证涂层间的结合力。
15、主要构件间的连接采用高强度螺栓连接，结合面需进行喷铝处理的除锈等级应达到Sa3级，铝面质量和摩擦系数应达到设计要
求。
16、主梁与支腿的连接法兰、支腿与下横梁的连接法兰、下横梁与台车支承架的连接法兰的螺栓孔采用数控或钻孔样板钻孔，保证整机安装时的精度。
17、各箱形构件、小车架、台车架在平台上拼装、焊接，便于控制成品质量。
18、车轮、制动轮、卷筒、联轴器等主要零部件采用专用工装进行加工；车轮、制动轮和轴类零件采用专用工装进行热处理，确保制造质量。
19、支承架、台车架和小车架在平台上整体划线，保证加工精度满足组装的要求。
20、为确保整体组装质量，厂内进行主梁和上横梁的试装，拱度、翘度、旁弯和小车轨距等参数必须符合标准要求；并经小车试运行以检查起重小车与轨道的接触情况，合格后，在主梁和上横梁、起重小车的两部分之间作好组装标记，然后按要求解体，提高现场安装质量。
21、起重小车、走行台车在平台上进行组装，便于测量和控制组装质量。
22、走行台车和支承架与均衡梁、下横梁在厂内平台上经划线组装，检验合格后，作好组装标记后分开发运。
23、起重小车、大车运行机构等主要部件，必须在厂内进行试运转，合格后才能出厂。
24、设备采用铁路、公路联合运输，主梁运输采用专用转向架，严格控制杆件重心位置，固定牢固，防止运输过程中的变形。其它大型部件也将严格按照运输设计装车，并派专人押车，确保运输安全。
四、检验控制
1、做好生产中所用计量器具的检定并按有关规定进行操作。始终保证在各种环境温度下的所有划线测量器具的有效性。
2、在生产过程中，严格“按图纸、按工艺、按技术标准”组织生产；严格按照“自检、互检、专检”的三检制度对制造质量把关。
3、质量检查人员严格检查工艺的贯彻执行情况，把好质量关。
4、各工序要严格按工艺文件执行，并由专人负责检验，确保不合格产品不流入下道工序。
五、人员资质及培训
1、进行超声波探伤的无损检验工作人员，须持有二级以上的合格证件，持证操作。
2、上岗的焊工须持有相应焊接种类和不同焊接位置合格证书，持
证上岗，不超越合格证规定的范围进行焊接作业。
3、加强职工培训，对重点工序和岗位进行技术考核，使产品质量得到有效的保证。
第四篇：投标产品质量保证措施
投标产品质量保证措施
一、质量管理模式
质量管理体系符合标准：ISO9001:2000。
二、概述
随着市场竞争的日趋激烈和扬中市华联电器自动化工程有限公司的自身发展需要，为规范和强化企业内部管理，长期以来企业始终把质量工作放在首位。成立了专门领导班子，聘请管理上的专家和吸取国内外先进经验，在全面质量管理达标的基础上，编写了适合本企业特点又满足ISO9002标准的质量手册和程序文件共40个。今年我们顺利通过了质量体系认证中心的ISO9002认证复评并进行换版工作。为产品质量管理规范向国际接轨，2004年2月份我们已经一次性通过了国家质量认证中心的“CCC”认证。
三、质量体系的实施与运行
为了保证扬中市华联电器自动化工程有限公司所建的质保体系能长期有效运行，首先在组织和人员上得以保证，管理者代表主要负责ISO9002标准的实施、运行、检查、总结和考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员，他们均分布在各个生产车间和相关的职能部门，通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平，为企业质量体系运行起到了关键作用。为了切实体现扬中市华联电器自动化工程有限公司所制定的质量保证运行有效，企业成立了相应的管理系统。第一，确定了以销售部为主，按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理子系统。第二，确定了以技术部为主，按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管理的子系统。第三，确定了以生产部为主，按照标准要求完善生产制造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四，确定了以质检部为主，按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、配套件和外协件检验到产品检验；从工装检验、工序检验到检测设备的校准管理；从对不合格品的控制和产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五，确定了以办公室为主，按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六，确定了以供应部为主，按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。第七，确定了以管代为主，按照标准要求完善质量体系策划，建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组织质量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配，各生产车间和部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员，根据审核计划中要求，认真组织实施，除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成审核报告外，同时还根据生产中的实际情况，不定期组织抽查审核，对审核中出现的问题找出原因，提出整改措施并逐一跟
踪落实，直到问题得到彻底解决为止。
四、质量控制管理
企业设有质检部门，专门负责材料进厂、过程控制直到产品出厂的检测把关，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量控制网络，同时质检部具有相应的检测手段，形成了强有力的质量监督体系。为保证企业的产品质量，真正体现“质量是企业的生命”这一宗旨，我们的原则是“把住两头，严格中间”，原材料是构成产品质量的主体，它的好坏直接关系到产品质量，我们严格按ISO9001标准要求对主要材料进行分承包方资格认定，并不断对分承包方和外协厂进行资格评定，在认定合格的同时，我们还与分承包方签定了质量奖赔协议，同时我们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂进行调查评定，从而进一步保证了原材料和外协件产品的供货质量。为了严把生产过程和产品出厂质量关，质检部门人员分布在各个产品的每道工序中，他们的职责是按图纸、工艺、标准和检验规范严格检查、记录、标识，发现不合格产品及时反馈，质检部会同生产部每月根据生产中出现的不合格品进行统计分析，召开质量分析会，并提改进措施，同
时对每个产品配套有专职监督检查员，他们除对每个工序的质量监督检查外，负责每批产品在出厂前召集生产、技术、销售等部门的人员对该批产品进行抽检、鉴定、确认，通过一系列措施，有效保证了企业出厂产品的质量。
设备在出厂前，均按国家规定的电器产品出厂检测规程进行检测。保证所交付的技术材料是完整的、清楚的和正确的，并能够达到贵方所规定的设备安装、试运行、性能考核、操作和维修的要求。保证及时派遣合格的技术人员对合同设备的指导安装、试运行、性能考核、验收、操作和维修提供正确和充分的技术服务和技术培训。保证设备是用优质材料和先进工艺并严格按照设计图纸、技术要求、系统功能及国家要求和部（行业）有关标准进行制造和检验。整个制造的实施过程严格按ISO9001质量体系执行，保证产品是全新的、技术先进的、质量上优越的、没有设计、材料及工艺上的缺陷。
质量第一是我企业的宗旨，为用户服务是企业应尽的责任，热忱欢迎各
新老客户对我们的产品质量保证措施提出宝贵意见，我们一定改进，更好的为用户服务。
第五篇：医疗器械产品运输质量保证措施
产品运输质量保证措施
我公司代理的产品分类为：III、II类临床检验分析仪器，含机电系统以及体外诊断试剂，产品的运输质量保证分为进货运输、出货运输两个部分。其质量保证措施如下。
1.进货运输：
1）进货选用有资质的物流公司进行配送。
2）对配送公司提出运输要求：搬运装卸应轻拿轻放，严格按照外包装图示标识要求堆放和采取防护措施。
3）对有温度要求的试剂的运输，要求配送商根据季节温度变化和运程采取必要的保温冷藏措施。
4）对配送公司送到的货物，严格按照《医疗器械进货验收制度》进行验收，对运输过程导致的质量不符合规定的产品予以拒收。
2.出货运输：
1）出货由本公司进行配送。
2）运输要求：搬运装卸应轻拿轻放，严格按照外包装图示标识要求堆放和采取防护措施。对有温度要求的试剂的运输，要求配送商根据季节温度变化和运程采取必要的保温冷藏措施。
3）对公司配送人员定期内部培训，加强运输质量意识。
4）对本公司发出的货物，质量人员进行现场抽查、监督，保证符合2）中的运输要求。对不符合规定的及时处理，处理应有记录。
5）规定公司配送人员在货物运输中随时汇报影响产品质量的突发事件，由物流部门加以解决。问题和解决情况应有记录。
篇三：产品生产质量保证措施
质量保证措施
公司全面贯彻执行ISO9001质量体系，在生产工序中也采用自检、忽检、专检等措施来保证产品质量。保证不合格品不出厂，合格率达100%。
严格按用户要求及国家有关标准组织生产、提供产品，保证所提供的产品未经使用过的全新产品，而且采用最适宜的原材料、先进工艺制成，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述或用户要求一致。产品在制造中随时欢迎用户来企业监督生产，货物采用最适宜的运输方式，包装及标志符合国家标准及用户要求。
一、质量方针
超越用户期望，创造世界名牌。
二、质量目标
2.1不断完善质量管理体系，使其达到最佳，质量管理达到先进企业标准；
2.2确保产品的研制、采购、生产、检验、交付整个过程均能实施有效控制，产品出厂合格率100%；
2.3持续使产品质量稳定而持续提高，质量水平高于原有水平，技术先进，管理有特色，顾客满意度达95%以上，满足顾客的需求和期望。
三、质量承诺
3.1保证提供用户满意的优质产品。
3.2所提供的产品由保险企业承担产品质量保证险。
四、质量控制
4.1质量体系：为了对影响产品的技术、管理和人员等因素予以有效控制，以预防和消除不合格，企业有计划、有系统地形成了质量体系文件，并严格贯彻实施，确保质量保证体系持续有效。
4.2合同评审：为了更好落实合同内容，满足顾客对产品要求，本企业对所有标书、订单和合同在签订前进行评审，经各部门确认能满足标书、订单和合同要求。
4.3设计控制：保证产品设计开发有计划，按设计控制程序执行，确保产品符合国家有关标准和用户要求。
4.4文件和资料控制：为了保持本企业所有与质量有关的文件和资料的完整、正确、统一和有效，防止使用失效或作废文件，企业对文件和资料进行严格控制。
4.5采购：为满足本企业最终产品的质量要求，企业对原辅材料等的采购进行严格的控制。对供应商资格审检、采购程序均有严格规定。
4.6产品标识和可追溯性：为了防止原辅材料、半成品和产成品在生产流转中混用，企业规定了标识产品的方式。在规定有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。可追溯性记录保存期一年。
4.7过程控制：本企业对生产过程中影响产品质量的每道工序进行有效控制，保证最终产品满足规定要求。
4.8检验各试验：为了验证生产过程中的各种产品是否满足规定要求，规定了检验和试验要求，并规定要做好记录。
A、进货检验和试验
B、过程检验和试验
C、最终检验和试验
4.9检验、测量和试验设备的控制：为了保证检验测量正确性和量值的可靠性，满足生产的需求，企业规定对检验、测量和试验设备按规定进行控制，校验和维修。
4.10不合格的控制：为了防止不合格品的放行、使用和出厂，企业对不合格品的管理、隔离和处理方法进行了严格的规定。
4.11纠正和预防措施：为了消除实际或潜在的不合格因素，企业对纠正和预防措施进行了严格的规定。
4.12搬运、贮存、包装、防护和交付制订了严格的、系统性的文件，并进行次严格控制。
4.13培训：为了提高全员素质和技术水平，确保质量保证体系有效运行和达到质量目标，企业制订了详细的培训目标和计划，并严格执行。
4.14统计技术：企业选择适用的统计技术，对产品特性和生产过程影响产品质量因素进行定性、定量分析，实现有效的控制和验证。
五、验收措施
1．目的为了对出厂产品的检验进行控制和管理，以确保出厂产品符合产品质量标准要求，特制定本制度。
2.适用范围
适用于本公司产品出厂前的最终检验
3.职责
技术管理部质检组专职检验人员负责产品出厂前的最终检验和试验，为产品出厂提供有效的证据。
4．验收规定
4.1专职检验人员需经过培训加以资格确认，对试验室从事检验和检验设备操作人员，要经过专业培训合格后持证上岗。
4.2成品检验合格包装后的产品，入库前必须由技术管理部专检人员按照相关标准进行批量抽查，合格后方可办理入库手续，并开具《出厂检验报告》。
4.3首先将产品按照相关标准进行型式检验，再对产品的外观质量、包装质量、装箱单、产品标识情况进行再检。按照相关规定完成最终检验并确认合格后的产品，应置于合格区域内。
4.4初试不合格产品按标准要求复验，复验后不合格时，按实际性能情况判断等级对成品进行降级处理和按《不合格品控制程序》处理。
4.5《出厂检验报告》中应清楚地表明产品已按规定的标准通过了检验和试验，技术管理部质检组负责保存所有检验的原始记录。
1、乙方提供的货物必须符合我国最新颁布的与之相关的技术规范与标准，同时必须满足招标文件中所列规格、技术条件及功能要求和乙方承诺的其它指标。
2、根据甲方检验的结果或当地技监部门的检验结果，或者在质量保证期内，如果标的物的数量、质量或规格与合同不符或证实标的物是具有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料等，甲方应尽快以书面形式通知乙方并提出索赔。
3、在交货时必须原包装现场拆封验收，由甲方以及乙方共同对标的物的性3能、数量等进行详细而全面的检验，并出具一份检验合格证明，合格检验证明作为甲方验收的依据，但不能作为有关标的物数量或性能的最终检验结果。
4、甲方以及第三方（或未中标的供应商）根据合同规定的内容和验收标准进行验收，同时比较乙方出具的检验证明，经检验无误后出具验收合格证明，该证明作为最终付款所需文件的组成部分。
6、验收结果经双方确认后，双方代表须按规定的验收项目对照本合同填好验收结果并签名盖章。
六、质量保证技术措施
（1）成立创优领导小组
为了加强质量管理，更好地完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、质量总监为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组
创优组织体系：（如下图）
（2）建立施组、方案、交底三级预控制度
掌握各种生产规范是提高产品质量的保证，为此，在产品生产前，和生产过程中，都要组织产品技术人员和操作骨干，对该产品所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的生产方案。
1）生产组织设计：主要设计项目产品的生产总体部署、劳动力安排、现场布置、主要生产方案和管理措施的选定。
2）生产方案：主要生产组织设计中的重要方案，深入细化；讲明本方案是4什么，细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有生产方案实施前均报业主和监理审批。
3）技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。
使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利与控制生产质量。
建立会诊制度。追根制度、奖惩制度：
A会诊制度：对每个分项构件都要组织质量、产品、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过。
B追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。
C奖惩制度：对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员克尽职守，努力工作。产品质量是否达到优质要求，关键在于各级人员是否尽职尽责，是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使产品质量稳步提高。
（3）加强生产过程控制
1）在经理部经理、总产品师领导下，由质量总监、专职质量产品师组成质检部负责质量管理工作。
2）项目经理部设质检科对本经理部生产项目实施全过程进行质量控制；生产作业队设专职质检员负责全队生产质量检查，班组设旁站员作为工序控制。
3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4）月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目经理部产品质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5）坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检股每月26日～28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。
6）生产班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序后，5由项目经理部质检产品师请监理产品师验收签认。
7）在整个生产操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到生产操作程序化、标准化、规范化，确保生产质量。
8）确保生产过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
9）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
10）预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、产品部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。
11）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对生产现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
12）生产过程的标识通过质量验评记录和生产试验记录来实现。
13）生产过程的事前控制：在组织编制《生产组织设计》时，确定产品的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。生产前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。
14）生产过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽产品验收，基础和主体结构产品的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。生产中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
七、产品质量控制措施
（1）进场材料的自检、报检措施和质量控制措施
出色的建筑品质，优秀的生产建设质量，险了具备一流的设计水准，强大的生产组织力量外，最重要的品质保证是必须有高质量的材料。材料采购供应的组织活动是整个产品质量措施最重要的基础。
为使本产品的建筑质量达到一流水平，我们在材料的选购工作中采取“名牌战略”，以名牌材料供应塑造名牌品质，以严密的临近手段实现名牌目标。
我单位经过了国际ISO9001质量体系认证。我们所供应的所有材料均在ISO9001的质量管理程序下进行。对于各类材料，从各供应商的考察、合格供应商的选定、采购计划的制定、采购的组织（包括搬运、检验、仓储）以及生产过程中材料的质量控制，到竣工验收、保修服务全面材料的临近，从而达到了所采购的全部材料符合产品项目的设计和生产的要求，完全达到各类材料质量、性能等的国家标准以上，重要材料达到优质标准。
（2）材料质量自检、报验措施
1）材料应具有出厂合格证和性能检测报告。现场仓管员严格执行公司的《材料进出仓手续和仓库管理规定》，做好材料的验收进仓工作。没有同时具有合格证和性能检测报告的材料，仓管员必须拒绝验收，并退回材料供应商重新检验核定，检核合格并出具合格证和性能检测报告后材料才能验收投入使用。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。
2）仓管员负责组织进场材料的验收工作。严格执行公司的《材料进出仓手续和仓库管理规定》，检查材料品种、规格、性能和等级是否《材料采购计划表》符合规定的品种、规格、性能和等级，不符合《材料采购计划表》规定的材料，仓管员一律拒绝验收，并退回材料。
3）仓管员负责做好材料进仓记录，填写《材料进场验收记录表》，并及时办好签证。定期做好材料进账、出账和存账，并按规定填写报表。
4）本产品生产中所用的材料安装前，需按国家有关规定进行二次复测，复测结果必须符合国家有关标准及要求时方可生产，材料无二次复测或复测不合格证的材料，严禁在产品中使用。
（3）进场材料质量控制措施
1）主要材料在采购前，其材料质量、规格、品牌必须经招标人确认后，方可采购。
2）产品所用的材料品种、规格、性能和等级必须符合设计要求及国家现行产品标准和产品技术有关规定。
3）本产品所用的材料的质量应为优质产品。
4）产品所用的材料必须符合国家有关建筑装修材料有害物质限定标准的规定。
5）对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门、技术管理部、生产管理部会同业主、设计共同进行评定确定。
6）所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，并填写《材料采购计划表》，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
7）项目材料采购计划由项目部材料员编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由公司材料部采购或调配。
（4）其他
送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。
根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。
抹灰前，对于铝合金料用塑料薄包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽盒等，防止被随意抹死。
制定相应的生产顺序，防止成品保护在工序间上的相互干扰。
对已保护的成品，设专人进行看护；看护得力的予以奖励，看护不力的予以处罚。
八、人员素质保证
（1）本产品生产技术管理人员60%以上具有产品师职称。
（2）抽调本公司在配电生产方面具有丰富经验技术和专业知识精湛的生产技术管理人员组成本产品项目经理部。
（3）从劳务分公司抽调班组管理好，生产作业技能精湛，经验丰富的技术工人参加本产品生产作业。所有人员均经安全教育，特种作业人员持操作证上岗。
（4）严格执行本公司ISO9001认证质量手册标准工作程序中各类人员质量职责，并实行质量目标分解，把质量目标分解到生产班组。公司把创全优产品目标下达到项目经理部，项目经理部按分部、分项产品质量指标分解到各专业生产员，各专业生产员按分项产品质量目标，把质量指标下达到生产班组。明确各类人员的责、权、利，认真执行优质优价的奖惩制度，确保本产品为优质产品。
九、生产机具保证
本公司将采用先进、完好的生产机具投入于本产品使用，对于常用的生产机具，如弯管机、摺弯机、电焊机、切割机等易损机具除了在进场前全部进行检查、保养外，为确保机具进场后能维持良好的工作状态，项目经理部专门设置机管员负责机具的收、发和管理，成立现场机具维修小组对机具进行及时的维护修理。在机具使用上执行人机固定制、安全操作制、维护保养制等制度。
十、原材料质量保证
本公司保证按设计要求在本产品使用合格的原材料、产品、设备，为保证其质量，我们采取以下保证措施：
（1）由我方采购的原材料、产品、设备，执行本公司质量手册采购质量控制程序。程序要求要对分供方进行评定，所选择的分供方在社会上有良好的信誉，产品质量不断改进和提高，供货期限保证，能提供产品合格的验证依据，如产品合格证、检验试验报告等。
（2）执行本公司物料进货检验、试验控制程序。采购的物料进货后按对口仓入库，放置于待检区，仓管员按验收单（采购单）对待检区物料进行验证，验证的内容有：物料名称、型号、规格、数量、出厂合格证、材质证明、保质期及外观检查。对钢材还应取出试样委托检测站进行理化试验。对于检验不合格的物料，应放于不合格区，对于仓管员未能确认其合格与否有待专业人员进一步确认的物料放于待检区。对于直送现场的物料，现场仓管员应会同有关人员一起进行验证，对于需抽样送检的物料应放待处理区，待送检有结论后才按检验结果分区存放。
（3）对于设备，仓管员应会同供货商、主管生产员、兴建单位代表、设计等有关人员进行设备开箱检查。检查内容是：设备型号规格是否与设计相符、包装是否损坏，装箱清单、随机文件、图纸说明、合格证必须齐全箱内设备及附件数量是否与装箱单相符，检查中发现问题，应详细记录，发现缺备件或重大的破损问题。还应进行录象或拍照，检查后填写设备开箱检查记录，有关人员签名确认。
十一、质量体系保证
本公司在ISO9001认证的质量手册标准工作程序汇编中，对质量保证体系各要素都分解到各职能部门，在本产品我公司将要求各职能部门均派出联络员密切与项目经理部联系，严格进行相应要素的程序文件要求，以推动质量保证体系的运作，从本产品的投标报价以至产品竣工、保修全过程均处于受控状态，各职能部门要对项目经理部进行经常性的监督、指导、服务，协助项目经理部严格按ISO9002程序文件要求，做好质量保证工作。
十二、生产过程技术保证
生产过程技术保证是本产品中最关键之处，我们的措施有：
1、落实生产现场岗位责任制，建立与产品质量挂钩的奖惩制度，并贯彻执行。
2、设立现场仓库加强对原材料的管理，设立甲乙料收、发台账，以确保物料的可追溯性，实行物料领用按生产员签发领料单发放，以控制物料消耗。
3、由资料员对生产中管理文件、技术文件进行统一收集、整理、发放，并建立相应的台账，以确保文件的可追溯性。对于设计变更通知则设专门台账，完工时按实际生产实际情况进行归纳整理并形成变更通知汇编作为生产档案组卷。
4、执行技术交底制度，对班组组织设计特别是生产工艺质量标准、技术安全措施、生产规范要求、新材料、新技术、新生产方法以及图纸会审提出的有关问题及解决办法等进行详细的技术交底，班组长在接受技术交底后，应组织全班工人进行认真讨论，建立岗位责任制，制定保证措施，在问题较多、技术要求较复杂或危险性较大的生产项目，生产员还应对负责生产作业的全体人员进行技术交底，有必要时还应到生产现场进行现场交底。交底人、接受人要签字认可。
5、执行样板间制度，以样板间或样板段作实物交底，并作为完工后质量评优的依据。各分部、分项产品将视产品生产实际，对关键性的及同类型的生产项目在产品全面铺开前都应先选定某一生产部位做出样板间或样板段。
6、成立现场QC小组，对新材料、新工艺先进行试验，取得经验和数据，并经评审确认才全面铺开。
7、设置质量控制点：对影响质量目标的重要项目，必须作为全优产品重点1控制。对于影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节，新材料、新技术、新工艺的环节均应设置质量控制点，质量控制点设置后，指定生产管理人员、质安检查员和生产作业人员，落实岗位责任制，加强监督、检查，认真进行质量评定。质量控制点在生产作业前应制定生产组织设计或生产方案。下列环节应设立为质量控制点：
1）电缆分项产品；
2）接地电阻及绝缘电阻测试；
3）设备试运转；
十三、质量保证措施及违约责任
1、管理评审
质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见《管理评审程序》。
2、质量体系
公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证产品质量稳定。连续并不断提高。详见《质量计划编制与实施控制程序》。
3、合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见《合同评审程序》及《产品招标管理程序》。
4、文件控制
通过对公司所有质量体系文件和产品技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见《质量体系文件控制程序》。《产品技术文件控制程序》、《设计变更控制程序》。
5、采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见《供应商的评价程序》。《产品材料采购控制程序》和《产品分包管理程序》。
116、产品标识与可追溯性
通过对原材料。生产过程及竣工产品的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对生产过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见《产品材料及物项标识程序》。
7、工序控制
通过对生产工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见《产品项目开工管理程序》、《生产过程控制程序》、《技术交底管理程序》、《生产设备管理程序》和《安全生产控制程序》、《产品生产进度计划管理程序》。
9、检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见《产品材料检验和试验程序》、《生产过程的检验与程序》、《产品竣工内部验收程序》和《竣工产品交付程序》。
9、检验、测量和试验设备
通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见《计量器具控制程序》和《试验设备控制程序》。
10、检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见《检验和试验状态控制程序》。
11、不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用。安装或隐蔽。详见《不合格品的控制程序》。
12、纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见《纠正和预防措施控制程序》和《业主投诉的处理程序》。
1213、搬运、贮存、防护和交付
通过对生产材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见《生产材料搬运和贮存、保管程序》、《生产过程成品半成品防护控制程序》。
14、质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见《质量记录管理程序》。
15、内部质量审核
通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。详见《内部质量审核程序》《工序质量审核程序》。
16、培训
通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足生产要求。详见《培训控制程序》。
17、服务
通过对己交付使用产品的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见COP19.1《技术服务程序》。
18、统计技术
正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1《统计技术应用程序》。
1、在该产品生产中，按照ISO9001标准的全部要素组织生产，公司建立以总产品师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括产品处、项目直至生产班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量产品师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对产品质量进行全过程、全方位、全员的控制。
2、建立健全和严格执行各项制度
（1）推行生产现场产品组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的产品技术秩序，把技术管理工作的13重点集中放到提高产品质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位产品技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位产品技术人员的工作积极性和创造性，为本产品建设发挥应有的骨干作用。
（3）建立生产组织设计的生产方案审查制度，产品开工前，将我公司技术主管部门批准的单位产品生产组织设计报送监理产品师审核。对于重大或关键部位的生产，以及新技术新材料的使用，我生产单位提前一周提出具体的生产方案、生产技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管产品师审批。
（4）建立严格的奖罚制度：在生产前和生产过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本产品生产的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证产品质量的奖罚措施。对生产质量好的作业人员进行重奖，对违章生产造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
（5）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由生产员项目经理组织有关生产人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽产品在做好“三检制”的基础上，请监理产品师审核并签证认可。
（6）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目产品质量全面检查一次，产品处对项目的产品质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序。
14
篇四：产品生产质量保证措施
我公司所提供的产品严格按照国家《产品质量法》等相关法律、法规的规定及企业标准的生产创造标准及质量标准。为保证所供产品
的质量，我公司将采取以下具体措施：
我公司保证所提供的产品设计符合合同的要求，并达到国际、国
内相关标准，并负责产品资料和系统图纸的存档，供采购人检查；保
证系统能达到预期的功能要求。
我公司对所有外购材料的采购采取有效的质量计划、组织、协调
和措施，建控制立采购管理质量保证体系，项目的物资供应活动，以
确保满足合同的要求。并保证对外购材料的检验记录进行妥善保存并
可供采购人检查。
对直接影响产品质量的创造和装配，除进行对主要设备的检验、测试外，并负责产品的创造，负责原材料，生产流程，出厂检验等工
序进行严格的监督，并记录生产过程及结果，进行确认和批准。按照
设备的安装规定对设备进行装配，并进行反复测试，确认产品的质量
达到合同的要求。具体控制措施如下：
1、明确创造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在创造
过程中，影响产品质量的因素不少，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全
局的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工
作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严
格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和催促执行，操作规程，文明生产，从各方面保证过程质量控制的正常运行。
2、为提高工序质量，要在发挥质量职能的有效性上做文章。针
对生产的复杂性，开展多样的工序控制，强化有效的控制手段，特殊
是对工序要进行严密控制，建立质量改进例会制度和制定质量改进措
施计划。
3、加强现场检验，坚持“三检”制度，编制和执行创造质量控制
计划，健全检验机构，严格检验制度，合理确定自检、互检、专检的范围；明确检验内容，确定必要的检测条件和手段，及时发现和纠正
不合格的产生原因，杜绝不合格品流入下道工序。
通过检验数据加强
工序过程控制，使工序保持在稳定状态。
4、重视各项专业技术管理，完善基础工作。由设计部门制定产
品质量特性分级，由工艺人员建立工序控制点，绘制全厂产品控制点
分布系统图，编制“作业指导书”和“工序质量表”，选用有效的管理工
具，分析控制工序质量，根据“工序控制表”的原因分析，由设计、计
量、工艺等部门提供质量保证措施，如：工艺完备，设备完好，精度
符合工艺要求，计量器具可靠，检验分析准确等。按产品主要件、关
键件、关键工序建立质量控制管理点，由车间技术组、设备维修组、检验组提供质量保证措施，建立相应的控制图，及时监视工序的状态，使工序质量的波动处于允许的范围内。
5、实行定置管理，优化生产环境，科学合理地设计现场，合理
使用现场，使生产物流的存放和使用处于受控状态并发挥最大的功效。
建立一个接受及时、反馈灵敏、分析准确的信息通道，进行质量状况
分析，找出影响质量的因素，分清责任，提出改进措施，从而使质量
体系形成一个闭环系统。
6、完善健全质量体系，以工序质量控制为重点，并对与它有关
的组织、机构、职责、资源及其它活动进行控制，通过体系的优化设
计及体系审核，使生产过程控制加以强化，使它切实有效地发挥其控
制作用，生产创造过程与质量环节的其它各项活动有密切的联系，它
不仅依靠生产车间完成，而且需要设计、工艺、采购、检验等部门共
同承担。不允许各个接口发生失误。使各项质量职能有效地落实，使
其有效地发挥作用。
7、科学合理地制订产品工艺，提高工艺水平，加强原材料控制，搞好设备和工装管理，加强工艺纪律检查考核，提高各类人员的培训
教育，提高其专业技术和操作水平。正确地选用控制手段和方法，注
意工艺基础工作，建立有效的工艺管理体系，明确各级工艺职能和职
责，完善工艺工作程序，狠抓工艺文件的科学性和有效性，为提高工
艺管理提供“软件”保证。建立科学的工艺监督体系，成立工艺检查和
群众性工艺纪律监督网，及时按工艺纪律考核细则进行自检、互查，检查员不仅要检查工件质量，更要检查工序中工人是否按工艺卡片、规程要求操作，定期进行工艺监督和综合性工艺纪律考核，考核结果
与经济责任。
1、采购人在交货地点有权随时抽检我公司交货产品的质量，如
发现质量不符合本项目规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。
2、我公司供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质量标
准，我公司自行处理并承担由此所发生的全部费用。
给采购人造成损
失的，我公司赋予赔偿。
3、产品在质保期内，合同货物浮现质量问题，经维修后仍然出
现同样质量问题，我公司予以无偿更换。质量保修期内，我公司未能
按采购人要求修复浮现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我公司自己承担。
1、我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对
产品质量进行全过程的控制，每一个环节均严格把关，为了保障交货质
量。我公司供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择
优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批
供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等)，再对进货实施必要的检验和测量。
2、如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首
先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要
求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结
果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。
3、我公司承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各
个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。
买方有权对合同
货物进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。
抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或者更换时，修理和更换两种措
施的使用次数限制为
1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我公
司采取退货处理。
抽检中发现存在缺陷的设备经修理或者更换后，我公
司在原有的质保期基础上顺延质保期年限：
紧急缺陷顺延
3年，重大
缺陷顺延
2年，普通缺陷顺延
1年。
1、我公司交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承
受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装
要求。
2、我公司按照合同货物的特点，按需要分别加之防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损
坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我公司负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接
到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做
到轻拿轻放，严禁碰撞或者划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差
错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎坚固并加盖防雨篷
布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并催促驾驶人员必须按照运
输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用
户指定的卸货地点。
3、我公司认真执行产品贮存、运输规程，避免长期燥晒，运
输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或者被污染。根据合
同产品的特点和在运输中的不同要求，我公司在包装箱上醒目地标明
“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。我公
司应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外
表的标注应清晰、坚固、防水、耐磨。如果我公司未提出明确要求或者
采购人按我公司要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，我公司承担由于修理或者更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若因
我公司车辆限制或者调配原因无法运输而由买方车辆承运部份，则我公
司按市场价格向买方支付运输费用。
1、若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合同供
货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应本项目所需货物。并
根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购人指定地
点。不论我公司采用何种运输方式，我公司均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。
2、我公司在交货时提供合同货物出厂有关质量证明文件(如合
格证，检验报告等)，确保交货质量。
如果合同货物是易燃和危（wei）险的，我公司在发运
15日前向买方提交
6份说明合同货物名称、性能、保
护措施和处理事故的方法的报告。我公司负责办理发运合同货物所需
要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约
定交货地点前的毁损、灭失风险由我公司承担。
我公司应负责及时对
因风险灭失或者损失的合同货物补充供货，修理或者更换，并承担由于补
充或者修理及更换损坏的合同货物而发生的一切费用。
1、我公司委派资深技术人员在接到用户通知后
24小时内赶到现
场，为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合
同货物尽快投入使用。
2、合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按
照买方要求为准。
3、在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试
验、再试验、修理或者更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。
4、当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开
展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案
负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。
若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约
责任。
5、安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或者任何组件
如有缺陷我公司及时处理。我公司对合同货物缺陷的处理不能达到合
同要求，买方有权退货。
安装过程中我公司处理缺陷超过买方要求期
限的，按延迟交货承担违约责任。
篇五：产品生产质量保证措施
详细具体的生产质量保证措施
一、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，必须把好采购物资的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准，物资进厂有专职质检员对其进行
严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。
如不符合质量要求，质检员、保管员有权拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。
二、严格按照（ISO9001：
2008.IDT）质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领
导小组，由公司董事长亲自挂帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车
间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供
应，把好进货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备
的良好运转及焊工的操作技术培训；各车间主任监督检查各车间生产质量、进
度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。
三、认真执行
GBIT/9001-2008/IS090012008中华人民共和国国标标准和
JTIT374-1998中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅栏技术条件）。贯彻到生
产质量管理中，提高全体员工的质量意识。
四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲临生产第
一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测，董事长、总经理
每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时解决处理。如发现质量不合格
产品，不论是哪道工序出的问题，必须进行处罚，而且返工重新生产，达到合
格为止。
五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进
度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次（即每周的周一和周五）生
产、质量情况，各部门经常沟通、相互协调，要把问题消灭在萌芽中。
六、生产任务由厂长下达到各个生产车间；工程师对各车间的机械设备进
行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；各车间主任协助质
检员按照图纸的要求进行核实检测，发现问题应及时处理。各车间主任和质检
员把每天的生产数量、质量等情况向厂长汇报，再由厂长上报到总经理，使领
导能及时的掌握生产一线的一手资料，以保证在规定的时间内完成生产任务。
七、生产的成品必须由质检员组成的质量检查小组，对产品逐个进行检
查。检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂。确保不合格的产品不出
厂，以保证此项工程任务圆满完成。
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