篇一：印刷质量的管理要求
为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度：
1、照排机工艺要求：
1.1、RIP:分辨率：
1200DPI
网点角度：黑为主色调：青：
15°，品红
75°，黄
0°，黑
45°
红为主色调：青：
15°，品红
45°，黄
0°，黑
75°
加网线数：120线/英寸或者100线/英寸
1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；
1.3、暴光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0；
1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校
准；
2、晒版环节：
2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg
2.2、暴光单位：
依据昨天记录的暴光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整，微调暴光单位。
3、冲版环节：
3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。
3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等)4、监视测量：
4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，即将查找
原因；
4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺(设备)参数测试记录》，进行设
备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。
4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失，97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。
4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及
时提出。
5、产品防护：
制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。
6、CTP要求：
6.1、CTP工作环境要求：
6.1.1、CTP设备暴光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏
25度摆布，相对湿度介于
70%以内。
6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。
6.2、版材存放环境要求：
6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温
30摄氏度以下，相对湿度
30%—
—70%之间。
6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响
质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内
12小时以上，才干拆
封使用。
6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。
6.3、版材拆箱及装版要求：
6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材暴光。
6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应子细检查版箱包装有无
破损，有破损包装的版材不得装入版车内。
6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，检查前三张版是否有不合格情况。(不合格情况：
版材表面有水气、白色花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀)6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。
6.4、印版输出后的质量检查：
6.4.1、印版暴光均匀，网点清晰，能精确复制
3%-97%的网点。
6.4.2、印版的套印精度±5um(同一台机器暴光的印版)。
6.4.3、印版表面光洁，无划痕及脏点。
6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。
保证印版线性
的正确。
6.4.5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或者内容不完整的情况。
6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。
1、环境及参数控制：温度控制在
25±5℃，相对湿度控制在50％－75％，润版液PH值控制在4.8－5.5，电导率
1400±200.
2、原材料控制:
每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及
批次，发现材料问题，可以追溯，并向供应部反映。
3、设备工艺要求：
3.1橡皮布：
每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布(受压变形、破损等等)，并做好记录。关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。
3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换不
良胶辊(变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等)。详见《胶印设备印刷压力测试
表》。
3.3张力控制：张力控制需检查的部位：纸架磨擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折
报机后张力控制部份、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。
4、水墨平衡：
胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责，应及时纠正印刷中浮现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。
5、产品监视测量：
5.1、管版人员(含机长)及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次。
5.2、样报需经机长或者值班检验、车间负责人确认后，每天取样送质量管理部评比。
5.3、《杭州日报》经质量管理部对样报分析评判后，分别送省报协和中国报协进行印刷
质量评比。
5.4、印刷中发现不合格品均堆放于指定区域，不得乱放。
6、产品防护：
6.1PS版避免刮擦划伤。
6.2避免成品蹭脏、破损。
二
(到车间后30分钟之内)1.1.1开启计算机及相应照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。
开启空调等辅助设
备。
1.1.2进行网络连接，检查印务中心与杭报网络，印务中心与
Internet连接情况，检查各代印点FTP服务器的连接情况。如不能连接，应即将通知车间管理人员，同时电话联系代印点照排，核实情况解决问题。
1.1.3、打开合版软件，清空合版目录里面的历史记录，检查各报合版模版是否正常。
1.1.4、检查打印机的工作情况，清洗打印机打印头，更换墨粉、墨盒、纸张。
1.1.5、检查传版电话机，准备接传版记录表、报纸改版记录表。
1.1.6、与各传版照排进行电话联系，详细了解当天报纸的版面数量及版面色采情况，详
细填写当天报纸出版通知单，核对后交后道工序操作人员。通过FTP服务器向
各代印点发送当天所要代印报纸的版面数量及版面色采通知单，并与之确认传输
正常情况。
1.2.1、接听传版电话要子细，同时认真的做好版面文件名及色采、传版时间的记录工作。
发现不清晰或者文件有问题要即将与对方传版人员联系，确认无误后才干进行文
件拷贝、出清样和向代印点传版。
1.2.2、同一合版模版文件传版结束后才干拷贝文件到指定的合版文件目录，并进行合版，合版完成后对版面位置、版面缩放大小(100％)进行核对，确认无误后即将
通知照排出片人员出片，如有补字等特殊情况需与照排出片人员详细说明。
1.2.3、根据版面色采不同，打印版面文件纸样。要求色采均匀，有少墨和图片含糊现象
应及时更换墨粉或者清洗打印头，如有补字等特殊情况应在纸样上用文字标明。清
样必须在胶片输出前交给拼版人员。
1.2.4、做好已经合版文件记录工作，一定时间(10分钟摆布)与照排出片人员就已合
版出片文件数量、版面和色采情况核对一次。如有版面改版，则应即将通知照排
出片人员和其它相应各道工序住手制版，并删除合版目录中的相关文件，重新拷
贝、合版。填写改版文件登记表，记录改版时间及损耗材料情况。
1.2.5、外印点传版在接到本报传版文件10分钟之内进行传版，在打包传版过程中应严
格检查，确保文件的完整性和正确性。如打包传版后，版面改版，则应立即将改
版情况电话通知外印点，并重新打包传版。
1.2.6、每张报纸传版结束后传版人员都要求与照排出片人员核对出片时间，与外印点核
对最后传版时间
如有改版则要核对重新出片时间和外印点传版时间。子细填写
报纸出版流程表，完成后交后道工序操作人员。
1.2.7、后道工序反馈的版面差错等问题，要及时通过电话与对方传版人员联系。
1.3.1、传版结束后要与对方传版人员进行当天版面传输情况的最后核对(传版时间、版
次、色采、补字)。并与出片人员进行相应核对。
1.3.2、检查出清样记录和外印点传版记录，查看有否有漏发的文件。
1.3.3、打印并核对编务中心流程表和外印点接传版流程表与车间传版流程记录是否一
致，并提交管理人员。如不同应即将通知对方传版人员和车间管理人员。
1.3.4、清理电脑桌面，将废纸等杂物整齐堆放到指定地点。把多余的打印纸(彩打)放
回纸箱内，防止受潮。
1.3.5、关闭设备电源、水源。
1.3.6、打扫地面卫生和桌椅表面卫生，将桌椅摆放整齐。
1.3.7、对计算机表面进行清洁(一周)。
2.1.1、开启照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。开启空调设备、照排机的循环
水开关、除湿机。
2.1.2、检查冲片机三槽(显影、定影、水)液面和补充液的液面情况。如低于正常液面
及时进行添加。
2.1.3、照排机、冲片机进行联机检查。
2.1.4、对计算机、照排机、冲片机进行联机检查，出试验片，并用密度计进行数据测量，并做好测量结果记录，将测试片交管理人员检查确认。
2.1.5、对照排主机进行网络连接检查，检查公司与杭报网络，公司与
Internet连接
情况。
2.1.6、检查出片软件的参数模版参数是否正常，清空出片历史记录。
2.1.7、检查照排机内的胶片余留数，和备用供片盒的胶片装置情况，如有必要应准备胶
片装片。
2.1.8、准备照排出片流程表，准备出片。
2.2.1、做好出片前各项准备工作后，即将察看传版人员制作的当天报纸出版通知单和广
告清样核对当天广告印刷色采和版面位置，并将出版通知单传递至后道工序。
2.2.2、接到合版文件后要进行相应的时间、版面、色采、补字记录。发现不清晰或者文
件有问题要即将与传版人员核实，确认无误后才干RIP输出。
2.2.3、输出过程中要子细察看文件点阵，核对版面位置与图片位置，并放大查看版面文
件四周是否完整。
2.2.4、做好已经出片文件记录工作，每10分钟与传版、拼版人员核实一次。
2.2.5、照排过程中要及时对照排机、冲片机的工作情况进行察看，防止因机器意外停机
引起卡片。
2.2.6、如果文件在RIP过程中浮现报错现象住手RIP，应即将根据错误情况进行及
时纠正。
2.2.7、RIP完成后要进行点阵放大察看(照片
版面位置)，核对出片记录(文件日期、目录、补字情况、色采)，无误后进行照排输出。
2.2.8、胶片冲洗结束后要及时取出，进行胶片质量检查，核对版面位置与图片位置，核
对补字情况，无误后及时送至拼版人员，并配合拼版人员进行胶片打孔作业，对
于版面重新出片及补字等情况在出片流程表上要做好详细记录以便核对。
2.2.9、出片工作完成后即将配合制版人员进行制版工作。
2.2.10、照排过程中要随时察看排液桶的液面状况，发现液面过高应及时更换，防止
废液溢出桶外。
2.3.1、传版结束后要与传版人员进行最后核对当天所传版面的传版时间、版次、色采、补字情况。
2.3.2、再次确认当天版面传版时间与版次是否正确(PS的生成时间和版次)。检查整
个出片记录，是否有漏发文件、出片信息报错等现象。
2.3.3、核对编务中心流程表、车间接传版记录表、外印点传版记录表并交管理人员。
2.3.4、清理出片室，将废胶片等杂物整齐堆放到指定地点，清洁地面。
2.3.5、填写材料使用登记表。
2.3.6、检查材料库存，及时与车间管理人员联系。
2.3.7、关闭设备电源、水源。
2.3.8、打扫地面卫生，将桌椅摆放整齐。
2.3.9、定期对照排机、出片机进行外部维护和内部清洗(一周)。
3.1、版面文件在进行RIP作业时不得同时打印纸样。
3.2、在出片过程中随时检查照排机胶片长度，冲片机补充液的液面高低情况及打印机
墨盒和纸张的使用情况。
3.3、传版电话规定由传版人员接听，其它人员不得接听。
3.4、因特殊原因不能合版的版面文件，传版人员要及时通知出片和拼版人员
做好常规
拼版准备。
3.5、出片人员更换胶片时动作要规范，轻拿轻放。更换药水时要看清晰药水种类和配
比情况，严禁违规操作。
3.6、出片人员照排机及冲片机维护一周清洗三槽更换药水通知管理人员并做好记录。
4.1、检查胶片打孔机工作情况是否正常。
4.2、将拼版台面擦拭干净，检查拼版工具是否完整和齐备，准备接片登记表。
4.3、将拼版工具摆放至规定位置，如有必要则准备拼版用的塑料模板(备用)。
4.4、察看当天报纸出版通知单，了解拼版版面数量及印刷方式，并与出片人员核实，并转告晒版人员，要求准确清晰。
4.5、接到胶片后记录接片时间和版面情况。胶片打孔时要使用放大镜，严格按照所标
注的位置进行十字线套准打孔。
4.6、如有外来胶片和不能合版的文件，拼版人员应实行常规拼版，并与晒版人员要进
行说明，相应增加暴光时间。
4.7、打孔或者拼版完成后将胶片覆盖到拼版台上进行版面位置和十字线套准核对。
4.8、胶片必须要与清样进行核对(版面内容、版面边空、日期、广告、图片、版面位置、中缝位置)。
4.9、在核对纸样后，要检查胶片上是否有脏点和破损情况，经确认无误交晒版人员，并
要取得晒版人员口头确认，根据出片情况，合理调度晒版顺序。
4.10、在拼版空隙和拼版完成后，及时配合晒版和修版人员进行此外辅助工作。
4.11、制版完成后，要清点拼版工具放回指定位置并做好其它收尾工作。
4.12、打扫拼版台面及拼版台周围地面的胶片等杂物。
4.13、主报完成后，应及时进行副业报拼版。
4.14、正常工作完成后通知管理人员检查。
5.1、上班后检查各所有机型的PS版打孔情况和前班制版材料的登记情况，如发现数
量不足或者登记有误，要及时进行PS版打孔并通知管理人员。检查打孔机的工作
情况是否正常。
5.2、打开电源对晒版机进行抽真空和晒版检查。
5.3、清洁晒版机的晒版玻璃，要求无脏点、无尘，清除橡胶垫上的异物。
5.4、察看当天报纸出版通知单，根据版面数量情况将相应数量PS版放置到晒版机旁
准备晒版，与修版人员核定晒版时间。
5.5、接到胶片后要与拼版人员确认印刷机器类型和晒版数量，同时检查胶片质量和清
洁度，确认后进行晒版，晒版时要严格用挂钉套准晒版。(如发现胶片有问题应及
时通知管理人员和拼版人员)。
5.6、晒版过程中要保证一定的抽真空时间和灯管冷却时间，保证晒版质量。
5.7、晒版过程中动作要轻，要规范。
5.8、晒版过程中PS版拿放要规范，不能让PS版长期暴露在灯光下，避免人为原
因造成PS版浪费。
5.9、晒版过程中要随时检查晒版玻璃和橡胶垫上是否有异物和脏点。
5.10、晒版完成的胶片清点版面和数量后，要及时放至指定位置保存。
5.11、晒版人员随时与修版人员核实PS版数量和所晒PS版质量并做好登记工作。
5.12、晒版人员要在接到修版人员通知后，进行补晒和重晒PS版。
5.13、晒版完成后关闭机器电源，将余下PS版放回保管箱内存放，做好PS版的材料
统计工作，并与后班人员交接班，确认材料余留和使用数字。
5.14、打扫晒版机周围台面及地面卫生，通知车间管理人员检查。
6.1、晒版人员晒第一张版时要用测试信号条进行测试，并与修版人员联系，确立当天
的暴光时间，如有问题，则依据修版人员意见修改暴光时间。
6.2、如遇局部暴光过度等情况，要及时采取相应措施，更换晒版面和晒版机。
6.3、晒版人员对所使用的设备负责，浮现局部暴光过度等设备情况，及时调整设备部
件位置(橡皮垫、垫板)，使设备尽快恢复正常使用。6.4、PS版打孔完成后要及时放进保管箱内。
7.1、将修版台擦拭干净，准备好修版工具，准备修版登记表。
7.2、开机检查冲版机工作状况，与晒版人员或者保养人员一起更换、补充冲版机药水和
胶水。
7.3、察看当天报纸出版通知单，核对当天报纸版面数量、色采和印刷方式(机号)，了
解当日的总晒版量，与晒版人员确定当天晒版暴光时间。准备工作完成后通知车
间管理人员检查。
7.4、修版时要子细检查核对版面位置、日期和字迹、底纹等的浓淡，认真修除PS版
上的污渍和多余线条。
7.5、修版动作要规范，严格防止修版液滴到PS版上而造成浪费和差错。
7.6、不同版面和印刷机型的PS版要分类放置，统计当日已晒PS版的数量，相应登
记完成后交付轮机车间。
7.7、发现暴光过度或者其它质量问题要重晒版时，及时通知晒版人员和相关人员并与之
确认，并做好重晒版登记工作。
7.8、严格区分报废PS版和合格PS版存放位置，严防废版付印。
7.9、制版完成后关闭冲版机，将修版工具摆放到规定位置。
7.10、统计废PS版数量和废药水桶统一存放至指定地点，做好当天使用PS版和废
版数量、原因的登记工作。
7.11、将修版台面及周围地面打扫干净。
轮机车间作业指导书：
1.1看车间联系手册，了解机器状况，检查各机组人员出勤情况。
1.2依据报业《生产通知单》或者《生产施工单(商业印刷)》安排生产计划。
1.3开始印刷：
认真核对清样：
版别、日期、图片、标题、协调不同机器印出报纸的墨色、色相。
1.4印中：注意各岗位按《操作规范》作业，注意车间运转情况、印刷进度，依规定进行
首检、中途抽检。
1.5印后：整理各类报表。
2、1.1印前：
1.1.1机长布置当天的生产任务，明确各岗位的分工和要求。
1.1.2检查、调节折页机的印前准备，巡查其它岗位的印前准备工作。
1.1.3检查PS版上机前的报种、日期、色别，正确确认版别顺序。
1.2印刷开始：
1.2.1负责开机，第一时间检查页码、日期、版面及版芯调整；商业印刷还需根据《生产
施工单(商业印刷)》工艺要求进行相应调整。
1.2.2确认报纸质量合格，通知收报人员发报，机器升速到匀速状态。
1.3印中：
1.3.1巡视机器，检查水、气、机械转动情况，勤检查报纸质量。
1.3.2中途换版，请示当日值班，换版后必须重复“印刷开始”步骤。
1.4印后：
1.4.1机长清洁折页机，为下一班调整到位。
1.4.2根据实际情况安排保养、维修工作(详见保养、维修手册)。
1.4.3作好当日相关生产表单的填写。
3.1印前：
3.1.1确认当日车间用纸种类，用纸量到位。
3.1.2协同管纸员剥好备用纸卷。
3.1.3保证输纸路线、输纸装置、正常。
3.2印中：
3.2.1按不同机台发送纸卷。
3.2.2动态跟踪输纸路线畅通。
3.2.3浮现异常，通知车间值班。
3.3印后：
3.3.1打印用纸报表，送到车间。
3.3.2做好日常卫生，及交班记录。
4.1印前：
4.1.1协助输纸线，剥好当日用纸量。
4.1.2确保纸架处于当日当班正常待印状态。
4.1.3开启水、气、墨等附属设备。
4.2印中：
4.2.1确保无人为过错1纸卷未锁、信号未偏移、锡铂纸未粘(高斯)、破边、纸浆粘连。4.2.2无人为因素造成接纸失败，应子细向机长汇报。
4.2.3接纸失败，应迅速将纸送到对应单元接口，保证纸卷送线顺畅。4.3印后：
4.3.1按日常保养搞卫生，按定期保养维护设备。
4.3.2记录印数，用纸量，做好日常报表。
5.1印前：
5.1.1按照当班印刷任务，做好开印前单元、纸路、水路墨路(控制台)准备。
5.1.2装PS版，应检查版别是否正确，装版注意靠足定位销。
5.2开始印刷
5.2.1进行水量，墨量调整。
5.2.2进行彩版的套色调整。
5.2.3注意所管版面的明显脏点、洞眼、偏色、套印不许。
5.3印中
5.3.1版面人员勤校墨色、勤加墨，及时处理接纸接头排出的废报。
5.3.2轮流抽检报纸、注意次报(接头报、起脏、出血、套色太远、墨色太偏)外流。
5.4印后
5.4.1印刷结束，按照日常保养规定(另有规程)搞卫生。
5.4.2按保养条例，做好保养工作。
5.4.3离岗经机长允许。
6.1印前
6.1.1检查堆积机运转情况、根据生产计划、预设、份数、刀数、及其它参数。
6.1.2负责拿版子。
6.2印中
6.2.1根据机长提示，检查完最后二份报纸的页码，套色，带脏后，将下一捆报纸外发。
6.2.2必须勤抽检报纸，每500份抽检一次，在开机、停机、升速、减速、接纸时重点检
查如有质量问题及时反映，通知机长(值班)。
6.2.3记录印刷数量。
6.2.4注意堆积机运行情况，及时上报问题。
6.3印后
6.3.1做好次报处理。
6.3.2搞日常卫生工作和保养工作。
1.开机前准备工作
1.1明确工艺要求
a)认真阅读工程单，明白装订款式及钉几口钉；
b)查看跟颜色、跟内容的样，明白封面或者内文有无拉页，内文，封面一次钉书或者
二次打书；
1.2备齐生产物料
1.2.1书帖
a)检查书帖是否已按折书要求折好，页码顺序正确；
b)有无分板，哪一板分板；
c)封面是否已按要求过胶；
d)飘面还是飘底，齐脚钉还是齐头钉；
e)封面出血与内文出血是否相同；
1.2.2铁丝
2作业程序
2.1大批量成产前必须履行的手续
a)先做一本样，对照工单及有关资料，检查无误后盖章签名，再交部门主管签样；
b)主管签样后交装订部质检签认首样；
c)装订车间生产时必须有“跟内容、跟页码”的样本同时核对，如没有其中一项，则在工单上须有清晰注明生产时的依据。否则不得生产，直至问清晰。
2.2.工序操作要求
a)书帖的罗列是：内帖远离机头先落，外帖挨近机头后落，顺序不可倒转；
b)在向机上摆书帖时，应将书帖抖松理齐，对照机器上原有书帖无误后才可摆放，面向上，底向下，书脊靠向咬牙一边；
c)先试钉一本书，检查是否达到质量要求，重新调整机器，直到确定无误后，交主
管及质检签样后才可大批量生产；
d)操作过程中每隔
100本书机长必须从堆积机中抽出一叠书检查质量是否稳定；
e)操作结束后：生产数量够交货数，则将剩余半成品拉至相应区域，如不够交货
数，则清点剩余半成品数量以备补货用，并填写
“制程异常报告”交车间主任，由生产部处理。
f)清点卡板数字，填写《骑钉生产日报表》，填写《装订车间标识卡》；
g)交接班做好记录；
各部门、各工序产品质检员，负责按照本文件开展工作并做好自检、互检、专检“三
检”工作。
1.1.1印刷实地密度测量值
色别
胶版纸实地密度值
铜版纸实地密度值
黄0.95-1.051.15-1.26品红1.10-1.401.15-1.4青1.10-1.401.25-1.5黑1.20-1.501.20-1.751.1.2文字清晰、无重影、无明显缺笔断划、糊字和坏字。
1.1.3图象层次分明、网点清晰、光洁、完整，还原原稿层次，无变形、丢失。
1.1.4套应准确，角线、十字线套准。以红版为基准，误差不超过±0.2mm，套印误差面
积在印刷幅面的1/10以内。
1.1.5版面干净、无明显折痕，不糊版、花版，无皱折，产品卫生，正反面无粘脏、拖
花、油污等现象。
1.1.6摺页准确，相连页页码位置允差≤3.0mm，画面接版允差＜0.5mm，墨色一致。
1.1.7颜色符合付印样，自然协调，同批产品同色印刷实地密度符合：
色别
允许误差
黄
≤0.1品红
≤0.15青
≤0.15黑
≤0.21.1.8版式、规格、裁切尺寸符合生产工程单要求，多次(机台)印刷时规格一致。印
刷品色相以样张为标准，无明显偏差；墨色均匀一致，墨量适中，印迹干燥后颜
色明艳、饱满、有光泽，目测质感强，无托色、手擦脱墨现象。产品的色调、质
量先后应一致。
1.1.9印刷品正、反面页码对齐。
2.1配帖正确、齐全。
2.2钉位为钉外距书芯上下各1/4处，允许误差±3mm。
2.3钉后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净。钉脚平整坚固，钉锯均钉在
折缝线上。
2.4产品规格允许≤±1.5mm误差，歪斜误差≤1.5mm，裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
作业前子细阅读《生产施工单(商业印刷)》，明确出货产品名称及数量。
3.1.1根据实际出货数量和抽样标准，确定本批货所要抽取的样板数。
3.1.2对照《生产施工单(商业印刷)》、顾客提供的标准样张以及质量标准，检查产品以
下几个方面：
a)颜色稳定性；
b)装订顺序是否正确；
c)产品尺寸是否在允许误差范围内；
d)后工序(如过胶，压痕，烫金等)是否正确；
e)装订效果是否美观、坚固；
f)装箱数量及规格是否正确，包装能否保护产品。
3.1.3对本批货从不同角度、不同位置进行抽样，装订机机长每隔100本书抽查一本。质
量管理部质检员每
本抽查一本，若不装订成品每1板车抽检一包。
3.1.4依据质量标准进行检验，检验合格的产品，则按原数放入并封箱。
3.1.5若检验结果本批货不合格，则标识隔离并上报部门主管，待处理。
3.1.6若返工处理，则必须跟踪返工结果并重新检验。
3.1.7根据产品要求，质量管理部主管认为必要时可实行全检。
3.2.1随机抽样和库房抽样相结合。
3.2.2检验工具：尺子、放大镜。
4.1按顾客要求打包，使用专用包装材料包装、包实，每包应加之标识。
4.2运输过程不可将包件由高处扔下，不许踏撞。注意防雨、防潮、防晒、防腐、不可
重压。
4.3储存环境应温湿度适宜，注意防潮、防油、防晒、防蛀、防腐，不能重压。
1、图片：
1.1、图片要求层次丰富，反差适中，不浮现影响图片整体效果的绝网。
1.2、彩色图片基本符合自然色调，不闷暗、低沉，不偏色。
1.3、套印准确，误差不大于0．3mm。
2、题字：
“题字”一项包括：报头、1号字以上的标题字、带网装饰标题。要求墨色均匀，不花不白，报头符合密度要求，彩色套印准确。
3、墨色：
3.1、一张报纸分为正反两面，要求墨色均匀一致。标题实地密度大于0．95，文字
密度值(去底)为0．18±0．02。
3.2、多版面的报纸要求各个对开张墨色基本一致。
4、外观：
4.1、版面整洁，无明显脏迹、皱折，版心居中，天头略大于地脚，折叠整齐。
4.2、文字清晰，无重影、糊字及坏字，无明显缺笔断划(小五号以下文字套
印不
在检测范围之内)。
注)由于小5号字最细笔划宽度小于国家在“新闻纸的冷固型油墨胶印”标准中规
定套印误差为0．3mm，因此在报纸印刷质量检测时，小5号字(含小5号)以下文
字套印不列入检测范围。
该标准与中国报协
2022年
12月修订的《报纸印刷质量实施细则(彩色、黑白)》中
的报纸质量要求相一致。
作业前子细阅读《生产通知单》，明确产品名称、版面及数量。
5.15.1.1生产车间的各工序根据各自的检验要求进行自检；
5.1.2质量管理部质检员对印品进行首检和抽检。
6、检验方法：
6.1、首样、随机抽样。
6.2、检验工具：密度仪、放大镜。
为了完善报刊印刷质量考核的依据，进一步明确考核办法，特制定以下条例：
1、以车间为单位，质量奖占各车间产量奖的10%，由质量管理部对车间印刷品按照质
量标准进行质量检验。
2、报纸印刷质量评定：对各机台中、夜班每周提供的样报抽检评定，报印车间月平
均95.5分(含)以上发110%的质量奖；95(含)-95.5分发100%质量奖；94.5(含)分-95分发90%的质量奖；94.5分以下不发质量奖。一次不拿样报按90分处理。
3、报刊印刷中或者商业品装订中发现质量差错，如印前版面合错、轮机版面装错、装
订中裁切不许等原因，造成损失在2000元以下，一次扣奖200元，损失在2000-10000元的相关责任部门按成本的10%-30%扣奖，10000元以上的重大事故另行处理。
4、因印刷、装订、打包、运输等质量问题造成客户退回报刊的事故，相关责任部门
一次扣奖1000元，1个月内发生
2次以上发生客户退回报刊事故，相关责任部门扣
奖3000元，并赋予通报批评。
5、堵住较大政治差错，避免了重大不良影响，或者可能产生较大的经济损失的，视情
况赋予500元-1000元的奖励。
篇二：印刷质量的管理要求
印刷企业质量管理制度
承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度。
《印刷品承印管理规定》新闻出版总署、公安部____号
印件备查。前款所指的证明文件包括印刷委托书或者委托印刷证明、准印证、《出版许可证》、《商标注册证》、注册商标图样、注册商标使用许可合同、广告经营资格证明、营业执照以及委印人的资格证明等。
1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，依照法律、法规规定应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
2、生产经营单位是事故隐患排查、治理和预防的责任主体。应当把隐患排查治理工作贯穿到生产活动全过程，建立实时检查、班组检查、日常排查等隐患排查治理制度，明确排查地点、项目、标准、责任，将隐患排查治理经常化。应当建立事故隐患排查治理的档案台帐制度、监控和应急管理制度、挂牌制度、限期整改销号制度、____使用制度、岗位责任制度、统计分析制度、公告公示制度、定期报告和____奖励等制度，____事故隐患排查，及时发现并排除从业人员存在的各类违章行为和带病运行的设备、设施及生产场所的各类事故隐患。
3、生产经营单位主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。生产经营单位应定期____安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患，并逐级落实从主要负责人到每个从业人员隐患排查治理的范围和责任，确保不留空档，不留死角。
生产经营单位依照有关法律法规和标准规范要求制定具体方案，对安全生产规章制度、落实责任、安全管理____体系、资金投入、人员培训、劳动纪律、现场管理、防控手段、事故查处以及安全生产基本条件、工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面____自查。
生产经营单位应每月至少排查一次事故隐患，并落实岗位、班组、车间事故隐患排查治理工作责任。
生产经营单位加强对自然灾害的预防。对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患，应当及时排查治理，采取可靠的预防措施，制订针对性的应急预案，在接
到有关自然灾害预报时，应当及时发出预警通知；发生自然灾害可能危机生产经营单位和个人安全的情况时，应当立即撤离人员、停止作业、加强监测、并及时向当地人民政府及有关部门报告。
生产经营单位接到有关部门下达的责令停产整改指令，必须立即停止生产，制订整改方案，由主要负责人及时____实施，并报送有关部门。
停产整改方案应确定整改项目、整改目标、整改时限、整改作业范围、从事整改的作业人员，落实整改责任人、资金。还应包括安全技术措施和应急预案，以及职工安全教育和培训等内容。
4、事故隐患排查治理工作的监管
有关部门应当督促指导生产经营单位按照有关法律、法规、规章、标准和规程的要求，建立健全事故隐患排查治理等各项制度，监督生产经营单位依法开展隐患排查治理工作，发现存在难以解决的重大问题时，应及时报告。
有关部门对企业上报和检查发现的重大事故隐患要及时登记，分类编号，建立档案或隐患管理台帐，对企业制订的重大隐患整改计划、整改责任人等有关情况资料备案。
有关部门应没季度召开一次例会，主要负责人和内设机构负责人参加，通报隐患排查治理工作情况，研究解决隐患排查工作中存在的问题，安排隐患排查治理阶段性工作，确定由本部门挂牌督办和公告的重大事故隐患。
有关部门应结合本单位安全生产日常监管工作，____执法人员，定期对本行业生产经营单位安全生产事故隐患进行检查，发现问题及时依法查处。
5、事故隐患排查治理的报告
生产经营单位应及时向当地有关部门报告事故隐患排查治理工作情况。每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别向有关部门报送隐患排查治理情况。
6、重大事故隐患的公示公告
生产经营党委对本单位自查和有关部门检查发现的重大事故隐患要予以公示。
____睿特印刷厂
印刷企业质量管理制度（三）
根据国家安全生产监督管理____
(二)重大事故隐患。应做出暂时局部、全部停产停业或停止使用，并立即上报上级政府主管部门，根据实际情况和具体要求，进行限期整改。
(三)特别重大事故隐患。应立即做出停产停业，立即上报上级政府主管部门，并及时进行人员疏散、加强安全警戒等相应措施，进行彻底整改。
三、事故隐患的排查整改和上报
按照工作分工，各部门对分管领域事故隐患的排查整改和上报实行排查整改和上报责任制。
(一)各部门对发现的事故隐患，应及时进行查实，并登记造册，上报上级政府主管部门。
(二)各部门在职责范围内，要定期____安全生产情况的监督检查，及时发现和消除各类事故隐患，尤其要加强对重大事故隐患的排查和监管。
(三)各部门对重大事故隐患和特别重大事故隐患或一时难以解决的隐患要立即采取必要的措施，并登记造册，逐级上报，进行彻底整改。
(四)各部门要建立事故隐患登记制度，将检查发现的各类事故隐患的具体情况、应对措施、监管责任人、整改结果、复查时间等一一进行详细记录。
四、本制度从制定之日起施行。
印刷企业质量管理制度（五）
为认真贯彻执行《____安全生产法》以及其他相关的法律法规，杜绝和减少生产安全事故，结合出租汽车安全生产工作情况制定本制度。
一、安全生产检查、事故隐患排查工作，由出租汽____司负责人按安全工作职责____实施。
二、安全生产检查的对象及范围应包括。出租汽车等机动车辆及相关装置；管理制度、管理台帐、管理设施、事故应急救援设施和消防设施；以及营运证件等。
三、列入安全检查范围的项目，每月至少检查一次。
四、对检查出的隐患，检查人必须下达整改通知书，各项安全检查及隐患的整改，实行责任人及受检当事人签字制度和隐患整改跟踪排查制度。对自身____力解决的隐患及问题应及时报告有关领导和部门，并作好隐患的跟踪控制工作。
五、出租汽车驾驶员被公安机关吊扣、吊销驾驶证后，应主动向公司汇报，公司应收缴被吊销驾驶员的营运证件并上交管理部门，要教育、督促其不能驾驶车辆。
六、安全检查及隐患排查整改工作均应建立“安全生产基本工作台帐”。各项安全检查的基础资料必须规范化，保存期不少于____年。
七、对违反本制度及违反本制度造成后果的，按《____安全生产法》的相关规定处理。
事故隐患排查
为了贯彻落国家的相关安全生产管理规定，做好单位下发的各项安全生产工作任务，巩固和提高我厂现场安全生产工作，确保实现我厂的职业健康安全目标，结合本单位现场实际情况，特制定本制度。
一、工作目标
认真开展安全生产专项整治活动和隐患排查治理专项行动的基础上，突出重点，深入排查治理生产过程中的事故隐患，认真落实单位下发的各种规章制度，建立和完善制度中的要求，强化安全生产监管体制和机制建设，以治理安全隐患为重点，防止和遏制重特大事故为目标，推动安全生产责任制的落实，建立健全生产安全事故隐患治理长效机制。
二、隐患排查治理工作原则
按照“排查要认真、整治要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”总体要求，坚持统一部署与分级实施相结合、检查与整改相结合、行政手段与经济手段相结合、短期治理与长期规范相结合，对制氧厂全面覆盖，排查不留死角，治理不留后患。
三、检查类型：
1、定期安全生产检查。通过有计划、有____、有目的的形式来对施工现场的检查，有深度，能及时发现并解决问题，周期根据我厂实际情况，确定每月至少进行一次综合安全大检查。
2、经常性安全生产检查。每月采取个别的、日常的巡视方式来对现场生产过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患并及时消除，保证生产正常进行。厂部领导、安全员、班组安全员等不定期下车间检查，并形成记录。
3、季节性及节假日前后安全生产检查：
根据季节变变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突出重点进行季节检查，如冬季防冻保温、防火、防爆；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。
由于节假日(特别是重大节日，如元旦、春节、国庆节)前后，职工注意力在芝节上，容易发生事故，因而应在节假日前后进行有针对性的安全检查。
4、专业(专项)安全生产检查。对某个专业(项)问题或在生产中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。如对危险较大的在用设备、设施，作业场所环境条件的管理性或监督性定量检测检验则属专业(项)安全检查。专业(项)检查具有较强的针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，及时消除隐患，进行技术改造。我单位每月应各做一次环境保护、消防安全、用电安全专项检查。
五、排查治理内容
1、制度措施制定与落实情况和安全生产责任制建立及落实情况；
2、隐患排查治理制度制定与落实情况；
3、对风险性较大工程风险评估及施工专项方案的制定、落实情况；
4、压力容器、安全附件、机具检测检验情况，电气设备、特种设备等的运行记录和检测记录；
5、生产现场安全警示标志设置情况；
6、安全教育培训、安全技术交底情况；
7、特殊工种持证上岗情况是否达到要求；
8、应急预案制定及演练情况满足各类事故的应急抢救，应急设备是否合格；
六、排查治理工作方法
工作方法：隐患排查治理工作要做到“四个结合”：一是与安全生产专项整治结合起来，狠抓薄弱环节，解决影响安全生产的突出矛盾和问题；二是与日常安全生产监管结合起来，完善应急体系，建立长效机制；三是与安全生产监督检查结合起来，联合各职能部门开展抽查，加强督促指导；四是与强化安全管理和技术进步结合起来，强化安全标准化建设和现场管理，加大和落实安全投入，夯实安全管理基础，提升本质安全度。
七、事故隐患的排查整改和上报
按照单位有关规定，对分管领域事故隐患的排查整改和上报实行排查整改和上报责任制。
1、对部门和个人通过各种途径上报的事故隐患，应及时按规定进行查实，并认真协调、督促有关部门及企业进行彻底整改.2、单位要在各自职责范围内，定期____安全生产情况的监督检查，及时发现和消除各类事故隐患，尤其要加强对重大事故隐患的排查和监管。
3、单位对重大隐患或一时难以解决的隐患，要及时采取必要的临时安全措施，并立即上报项目经理，由项目经理负责协调解决；项目经理不能解决的重大事故隐患，应随时上报单位负责人，召开领导办公会研究解决措施；单位无法协调解决的，立即向厅局或政府报告。
4、单位要建立健全事故隐患，将群众____、检查发现、上报等各类事故隐患的发现、隐患具体情况、采取的措施、监管责任人、整改结果、复查时间等逐条进行详细记录;建立健全重大危险源档案，将分管领域危险源数量、类型、所在单位、具____置和部位、危险程度、可能发生的事故类型、监控措施、管理责任人、监控责任人、检
查时间、减产情况等详细登记、记录。
5、办公室对事故隐患进行定期汇总向项目领导汇报，并对事故隐患整改情况进行督查。
6、对事故隐患未履行职责，不认真监管或未按规定上报的各类隐患，发生问题，有关规定严肃处理。
深刻认识做好隐患排查治理工作的重大意义，单位领导要切实履行安全生产
篇三：印刷质量的管理要求
印刷组装产品配件操作过程质量控制
为加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中，要严格按照装车层数进行装车，注意产品的牢稳度,严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中，质检员抽检合格后,拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷，将其挑出，按要求规范的放置在废品箱内；合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出，严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP水工序，操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷，将不合格品挑出，按照原包装规范放置在废品箱内;合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位，严禁漏擦、未擦到位等现象的发生；擦PP水的脱脂棉勤更换，防止发硬损伤产品表面。4、主机手
将油墨、工装、胶头调到最佳位置，对产品轻拿轻放；注意油墨调整期间尽量使用不合格品；自检印刷质量、位置、尺寸;质量员进行附着力、熏蒸试验合格后，再进行批量生产；前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷，杜绝产品碰伤、划伤、磨伤，磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测，逐个检验印刷不全、拉丝,合格后方可印刷，注意
每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次,严格控制不合格品流向下一道工序;同时质检员要检查其他外观缺陷，比如：漏印、划伤、杂料等；尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长,由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作，根据印刷位置和光照要求，检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置，确保产品印刷位置光照时间和面积均匀；班长要经常观察光固机的正常使用状况，检查产品在
此工序内是否达到正常要求.车间主管要改善流水线的连接，严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有无碰伤、划伤、磨伤和印刷不全、漏印、拉丝、杂料等现象，确认合格后再包膜.8、组装上线前，检查工具是否校正,工装是否可靠干净无杂物，工作台清理干净，物品摆放整齐，避免产品碰伤划伤。9、拆箱时检查产品表面是否划伤、磨伤、碰伤、缺料或气纹超标，挑出做好标记，比例超过10％或批量较大的，填写质量异常处置单，及时报告班长或经理通知质检部确认解决处理.10、操作面膜外观质量检查：外观整齐、干净、无毛边、破损鼓泡、翘起等现象，覆膜均匀、平整、印刷清晰、正确无色差、表面无划伤和磨手感.11、螺钉外观无毛刺、无变形、表面干净无脏污。
12、在装配过场中,严格按操作规程作业,杜绝因操作不规范和工
具配件使产品碰伤、划伤、磨伤控制在3％以下。13、装箱人员按每个产品的装箱标准装箱，合格证与产品数量型号一致，做
到不挤、不碰，轻搬、轻放，整齐、整洁地摆放在托盘上待检。
14、每一项产品完成后，由质量员填写《产品跟踪卡》,并在《产品跟踪卡》上签署质量员姓名及产品全检质量等情况。产品完成更换产品类型时，要将线上的其他无用的产品进行清理后再进行生产。15、质量员在检验后要做好检验记录，如实、详尽的记录产品的质量情况,便于追溯.16、人为造成产品不合格,给公司造成损失的，根据公司《奖罚条例》由相关责任人来承担。
篇四：印刷质量的管理要求
一、车间工序堵漏管理办法:1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴、形成质量隐患可能引起质量事故;⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；
⑶、会造成直接或者间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵
漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查
堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清晰，以便及时进
行处理.5、如果存在错误没有检查出来造成为了损失，按照公司产品质量处罚条例处理；
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到
各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。
1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工
作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录.2、本工序生产过程中浮现的有问题产品必须加条标示清晰，否则按照自检未
发现认定,下工序如果检查出来可以赋予奖励；
3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误
差不得超过规定范围；无计数器或者计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；
4、各工序须将自检过程中的抽样标识清晰且分开放置以便巡检和下工序检验;5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查;对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；
6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消
耗情况进行统计分析,根据分析结果进行奖励处罚。
7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则
1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签
样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。
2、包装盒类新产品或者工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间
做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。
3、柔印新产品或者工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好
签样的交接工作,旧版产品印刷由车间进行签字确认。
4、胶印模内标产品由工艺人员签样,其他不干胶标签新产品或者工艺改变的产品
由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车
间签字确认。
5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版,否则不予计件。
6、DM、报纸类活件由机长进行自检,自行把关印刷。
1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵
漏；
2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和
互检；
3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认;4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；
5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨
论处理；
6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行
增补；
根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要
包括以下几项:1、其他工序的满意度评价；
2、是否存在超消耗情况；注：每一个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验
标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。
3、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量.原则上要求各工序把自己工
序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量,可以用来评价工序自检力度。
1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发
生；
2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第
二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；
3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论,对质量方面的奖惩情
况进行落实确认.4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩
等相关问题进行讨论,对质量管理中存在的问题进行总结改正.2、加强质量纠正预防措施的制定、落实,避免同类型质量事故的再次发生;⑴、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题,应及时通知管理
人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；对于生产结束
后发现的质量问题,机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类
型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析
进行现场确认。
⑵、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后
班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施;操作员工主要从个人主观
因素、操作是否规范等方面考虑，班长从巡检抽查等管理方面考虑,质量技术
管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可
能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行
执行检查效果。
⑶、纠正预防措施的落实：下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落
实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措
施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件
中，由机台操作人员进行落实。
⑷、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关;3、每周二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；
⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；
⑵、不严格按照工艺纪律,操作规范操作者；
⑶、违反质量管理制度者;⑷、纠正预防措施执行不力者;⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或者存在工作失误者；
2、以上情况如果造成经济损失,按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失
按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨
论决定，在运行中不断细化和增补；
3、浮现以下情况可以进行奖励:
⑴、堵漏避免重大经济损失；
⑵、自检制度执行好的工序；
⑶、互检发现上工序质量问题者；
1、浮现以下问题必须对相关人员进行处罚：
⑷、节约消耗效果明显的工序;
⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；
⑹、能严格执行提高质量措施的工序；
⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；
4、以上情况每次奖励5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定,在运行
中不断细化和增补。
篇五：印刷质量的管理要求
印刷车间质量管理制度
一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样〔原样〕、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备状况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。
二、机台在装版前必须认真检查版面有无、显然带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。
三、无附标识〔书名、帖数、装订折页分本贴标〕的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。
四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷〔边框离字2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理〕。
五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印〔分管经理、客户签样也必须按以上程序进行〕，夜班按正常墨色印，第二天补签。〔套书签一次墨色样张〕。
六、印刷过程中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。
七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品状况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序造成质量影响。
八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最正确效果时，应标出“样张〞100-500张，做样书时使用，印刷完成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，马上重印，不分白班，夜班。产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应马上补数，否则按出版规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的状况下，该班应求助下一班协调帮助解决。
九、印刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或不准字样，假设因人为工作责任不清造成损失，查明当班一是抽检规矩不一致；二是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。
篇六：印刷质量的管理要求
印刷质量保证措施
一、材料质量管理措施
1、我公司承诺所用纸张材料与本项目招标要求一致。每次纸张送达公司后，我公司将严格对纸张进行质量检测，确保纸张质量符合本项目的要求。
2、本项目油墨采用原装进口大豆环保油墨。我公司将每一批次油墨到公司后严格进行相关质量检测，合格后方能入库，以确保本项目印刷质量。
二、印刷质量管理措施
1、本项目执行严于国标的企业内部质量控制标准，保证印刷产品的质量符合本项目质量标准以及合同规定的要求。
2、我公司将建立严格的质量责任制和监督考核制度，建立能稳定生产合格产品的质量体系，特别要加强对关键工序和质量不稳定的工序的质量控制，严格执行各项质量标准和质量文件。
3、印刷要做到图像层次分明，图内说明文字清楚、位置准确，表格线条清楚，无断线，版面干净，无明显脏迹、破口等。
4、每件成品主要部位上不得有直径＞0.3mm的墨皮、纸毛等脏污，直径≤0.3mm的墨皮、纸毛等脏污，不得超过2点。次要部位上不得有直径＞1mm的墨皮、纸毛等脏污，直径≤1mm的墨皮、纸毛等脏污不得超过3点。
5、文字清晰，无重影，无缺笔断划、糊字和坏字，小于5.5P（7号）的字不影响认读。印刷墨色均匀，无明显色差，实地印刷墨色与
样品/首件实地墨色同色密度偏差小于0.05D。版面套印误差应≤0.2mm，正反版面重合误差≤0.5mm。
三、装订质量管理措施
1、装订时确保各贴顺序正确，钉位为钉锯外钉眼距书芯长上下各1/4处，允许误差±3.0㎜。
2、钉后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净，钉脚平整，牢固，钉锯均钉在钉缝线上，书贴歪斜≤1.0mm。
3、成品尺寸为205mm*280mm，裁切误差≤0.5mm，无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
4、成品外观应平整、无压痕，不得有皱褶、破损、毛边、裂口、粘连、异常颜色等缺陷。产品不得夹带其他纸张、纸屑或杂物等。
5、加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。
6、建立健全企业的质量检验机构，配备能坚持原则、办事公正、具有一定印制工艺和技术水平的质量检验人员，严把质量关，对重大质量事故，必须及时通报并追究有关人员的责任。
7、加强管理基础、技术基础工作和现场管理工作，建立起良好的生产环境和文明的生产秩序，尽快使生产现场达到环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确的基本要求，保证生产产品的质量。
四、包装、运输质量管理措施
1、根据要求对产品进行分装。包签内容须与包内实物一致，包
签位置统一位于包侧面的左上角。
2、根据要求使用规格适宜的牛皮纸打包和打捆，打捆时为“井”字型打捆，打包带力度要大小合适，做到包捆既结实又不损坏书刊。
3、运输应防湿、防晒、防破损，过程中不可扔、砸、踏或挤压，不应受雨雪或液体物质的淋袭或机械损伤，注意防潮、防淋、防暴晒、防烤热、防重压及防腐蚀气液。
篇七：印刷质量的管理要求
印刷产品质量安全管理措施方案
1、质量安全管理措施
(1)
严格按照广告印刷工艺流程规范操作。
(2)
广告印前制作规范，各项要求完全符合《国家机关公文格
式》的有关规定，文字准确率1%，色调符合采购单位的要求，印
刷质量符合或者高于印刷行业标准。
(3)
出片、晒版做到软片定位准确，版心、不斜，误差不超过1mm。
合理选择曝光时间和强度，确保印刷版面干净，杜绝影响印刷品质量
的现象产生。
(4)印刷品套印准确，误差＜0.2mm,正反面套印误差＜
0.5mm,端面倾斜度不超过0.1mm。
(5)
根据不同的印刷品控制好水、墨平衡，合理掌握好油墨的抗水性、粘度及干燥性，印刷品墨色均匀，印迹饱满，浓淡适合，文
字线条清晰，层次分明，没有断线、掉字、透印、重影等现象。油墨
颜色符合采购单位要求，做到黑色油墨达到色谱所标BL1%,红色
油墨达到色谱所标：Y80%,M80%,黑色、红色实地密度为1.10+0.2—1.10-0.1,最小网点面积为5%。
(6)
印刷品内文位置合理，订、切位置无歪斜。
(7)
印张数量准确，无白张、不起皱、无倒印、错印，产品纸
面平整干净，没有污渍、脏点、糊版及不正常显色等现象。
(8)
建立严格的质量责任制和监督考核制，做好上下工序的交
接手续，杜绝废片，坏片流入下一道工序。
(9)
严把辅助材料质量关，控制好印刷车间的温、湿度，加强
设备的维护和保养，定期对操作工人进行岗位培训，提高印刷工人的技术素质。
(10)
凡是有印刷质量问题，我方承担无偿重印的责任。
(11)
未尽事宜，双方协商解决。
2、装订质量安全管理措施
(1)
产品数量准确，无白张、折角、重码等现象。
(2)
页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间
页码位置误差＜
0.4mm,全本页码位置误差＜7.0mm,画面接版误差＜
1.5mm。
(3)
胶装所用粘合度适当、胶层均匀、无多涂、少涂等现象。
锯齿深度
2.0mm^3.0mm,锯
宽度
1.5mm^2.5mmo
(4)
简单订装所用铁丝不生锈，钉针位置两钉距外眼距书芯上
下各1/4处，允许误差4mm,平订距书与书间的距离为3mm-5mm。
(5)
包封面外观美观、整洁、不脱胶、不露钉、不起空壳，不
起皱。
(6)
产品装订后不起毛、无脱页、牢固、整齐、没有联粘现象。
(7)
裁切产品做到尺寸准确、统角、无明显刀花、毛边，保持
产品的整洁。
(9)未尽事宜,双方协商解决。
3、包装质量安全管理措施
(1)印刷品的包装按照采购单位的要求及每件数量进行包装。
（2）包装材料采用韧度好，防潮性能优的纸张或塑膜进行包装，确保印刷品不会出现锈斑、潮湿、污点等现象。
（3）包装的印刷品美观大方、四角整齐，采用的包装带牢固，做到使印刷品不散、不皱、不掉、易于堆放。确保印刷品干净、整洁。
（4）在印刷品的包装上注明采购单位名称、产品名称、规格及
数量、生产厂家、批号等标志。
（5）采用密封车送货，确保印刷品在运输过程中不被雨、雪、淋袭或机械损伤。保证印刷品完好无损的送达采购单位。
（6）未尽事宜，双方协商解决。
风的
篇八：印刷质量的管理要求
如何搞好我们的印刷质量和样张管理（精选五篇）
第一篇：如何搞好我们的印刷质量和样张管理
如何搞好我们的印刷质量和样张管理？
（一）印刷质量篇
众所周知，印刷质量一直是影响我们企业突破前进的一块绊脚石，我司今年1～10月份总共收到客户投诉62次，由质量引起的客户投诉有46次，质量投诉占所有投诉的比例为74.19%,质量问题引起的投诉中，直接由印刷质量引起的客户投诉占所有质量异常的比例为26%，间接因印刷质量引起的客户投诉虽然不能用数据体现出来，但也已经严重影响和阻碍了我们“降本提效增质”的步伐。
那么我们该如何做好印刷质量管理呢？
一、以顾客为关注焦点。加强我司全员对于顾客的了解，可以开展相关培训。我司VBHLHM等客户对印刷质量要求尤为高，那么我们对于他们的产品可能得采取一系列控制色差、露白等异常的产前预控措施，应该组织召开产前评审会议，分析生产时可能会因为那些问题产生印刷质量问题，最终拟制成文件下发，后续等到车间生产时，有这些预控措施作指导，印刷质量异常肯定会下降。
二、领导的作用。我司常见的印刷过底等印刷质量问题让人很纠结，你说这些问题复杂吗？相信大部分人都会认为这些问题不是什么高深的问题，但为什么就是不能完全控制或者说很好的控制呢？我觉得这和领导日常的宣导及重视是分不开的，只要执行力上去了，印刷质量问题引起的投诉肯定会降下来。
三、全员参与。印刷质量问题是一个需要引起我司全体人员注意的问题，假如你是一名后道车间物料员，那么你去一车间搬运物料的时候请有点“避讳”，这些印刷物料有没有干？怎么样看它干了没有呢？等等，这些问题应该是你在做这份工作时的一些基本常识。假如你是一名印刷机操作人员，那么请做好诸如“纸张管理，不能让纸张有很多灰尘以及印刷样张的首检、过程检等”。
四、过程方法。从异常做起，将我司历年发生的印刷质量异常进
行汇总分析，并组织相关人员召开此类问题的评审会议，当然也可以采用头脑风暴法，在各相关部门之内展开，总之，将历年发生的质量异常通过众人的“集思广益”，找到解决的办法或暂时解决的办法，实施之，专门的部门或者专人负责督导跟进，对“经验证合理的”、“可以解决某类问题的方法”标准化，拟制成相关的SOP文件，可以用来浏览学习，也可以用作培训资料，亦可作为岗位职业技能测试的资料。
五、管理的系统方法。印刷质量管理是一个比较系统化的问题，印刷质量管理需要从许多方面同时着手解决问题，比如你要加强印刷质量管理，准备消除掉纸张的因素，那么你又得考
虑6S等问题，纸张保管的如何等。
六、持续的改进。现在社会我们所处的环境是“技术不断升级、新产品不断涌现”，如果我们的质量问题不能得到有效的控制，那么我们的产品质量很难持续改善，进而造成的影响是可怕的，所以我们不仅要提高产品生产的效率，还要提高产品生产的质量。
七、基于事实的决策方法。我司最近印刷质量方面也出现了一些小故事，这些小故事不仅仅是一种现象。故事是这样的：“管辖某后道车间区域产品检验的某品管发现了本应该在前道某车间就该杜绝的问题（不合格品不流入下道工序），车间要大货生产时，品管不签样、车间只好寻求别的方法、去找开单工艺人员（非颜色确认者），开单工艺人员也不签样、车间无奈，找行政投诉，最后在行政部门相关领导的协调处理下，在各相关部门人员的激烈唇战下（不含任何讽刺意味），这样的一个问题最终被解决了。这件事情让我感触颇深，我做了好几个假设，如果我们的品管人员工作时给自己的定义不仅仅是“只发现异常就可以了，我还要解决异常”（虽然你的工作职责更多的是发现问题），如果我们的工艺人员给车间寻求帮助（签样）的人提供“某某可以解决这个问题”，如果从一车间到我们后道的每一个人员（全员）都能发现色差，都能??，我想那些类似的小故事就不会发生了，这不仅仅是多点沟通的问题，我觉得更多的是一个基于事实的决策方法的问题。上述问题的最终解决者他们不是凭拍脑袋说可以
或者不可以的，而是查阅了营销的资料，工程部的资料等才最终判定的，所以我觉得我们大家应该学会用事实决策。
八、与供方互利的关系。我们的外购产品经常出现印刷质量异常，而且被投诉率也是我司最高的，我们能把原因简单的归结为:“我们的供应商水平不高、我们的供应商不好等”吗？显然不能，那我们该怎么办呢？我认为我们应该寻求一种互利的模式，即如果你做好我的单会怎么样？（给你许多大单、分单）我们的单在印刷质量方面有那些需求，必须按照我们提供给你（供应商）的SOP文件来执行。
如果我司全员都能按上述原则配合或者参与我们的印刷质量管理工作，那么我相信，随着我们在印刷质量方面的沉淀和改善，我们的印刷质量管理工作绝对会更上一层楼，让我们感受到意想不到的收获。
（二）样张管理篇
样张管理貌似不是什么很复杂的学问，然而样张管理一直是我们做的不够好的地方，我们可以找很多理由或者原因来解释为什么会有样张管理的“真空地带”。但我们不能逃避的是样张管理不到位所带来的一系列问题。
我司也于今年（2010-7-16）重新修订过样张管理制度，原因与其说是组织架构调整，流程修正，我觉得（个人观点，仅供参考）还不如直接说：“这样做，确实比之前的效果好”。除
我司的样张管理制度外，就个人而言，我觉得我司的样张管理还应该从以下几个方面做起：
一、产前试制打样。打样样张给客户确认后，需根据客户意愿详细的记录（主要是针对样品有更改），然后将此类信息在我司服务器上建立一个专门的电子文档区域，供后续相关人员查阅。（文档属性为可读，除营销外，其它人员不能更改，若营销更改，需下发文件说明，若无相关文件下发支撑而随意修改资料者，责任自负）
二、首检样多重签字。保证首检样的正确性，首检样不能因为采购配件等有异常而出现的“被异常”，必须保证首检样正确。磨刀不误砍柴工，正确的首检样对生产的指导作用凸显的尤为重要。
三、生产过程中样张不实施部门化的管理原则，而应该具体到人，样张都要经过哪些人的手必须清晰明了，要让样张在合适的时间传递给后续生产工序相关人员。
四、样张流动实施系统监控，各部门在某张表格上面即可发现样张的状态，能查出来现在在那个车间那个人的手上。
虽然印刷质量和样张管理是我们亟需改善的问题，但我觉得良好的习惯尤为重要，印刷质量我们可以通过不断的努力去逐步改善，样张管理随着我们的逐步摸索终会渐入佳境，但这一切都是建立在一个良好习惯的基础上的，我们要学会相互沟通，我们要学会学习，我们要学着去理解别人??
苏洋涛
2010-11-30第二篇：印刷质量承诺书
印刷质量承诺书
本企业在承接印刷业务时,与南宁邮政函件局充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺：
一、印刷方面
（一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。
（二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。
（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。
（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。
（五）印张数字准确，码放整齐。
（六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。
二、包装方面
（一）本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。
（二）印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。
（三）采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。
（四）工艺方面：折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观；粘：不散、不脱胶、牢固、耐用；打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误；档案线：不断线，不跑线，牢固；折页：前后页对齐，准确无误；缝：不掉线、不断线，牢固、整齐；胶：不脱胶，不掉页、不粘页；包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。
三、服务方面
（一）售前：按客户要求，本公司在最长1小时内做出响应并上门接货。
（二）售后：
1、质量保证：质量实行三包。
2、交货时间：按合同签订时间交货，一般数量印刷品在5个工作日内交货，数量较大的经双方协商后按时交货，如有急用印刷品24小时内交货（2万张以下A4）。
3、送货范围：南宁市市区范围。
4、保证满足客户印刷品需求，随叫随到，上门服务。让客户满意是本公司的目标。我们承诺提供的商品和服务保质保量。如果因为某些原因，您对我们的商品和服务不满意，我们当场处理，若属于质量问题，我们在最快的时间内予以免费重印。若造成客户损失的，双方协商解决。
XX印务
日期
第三篇：印刷质量管理制度
印刷质量管理制度
1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。
2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。
3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为：
（1）检查各联颜色是否符合规定要求；
（2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色；
（3）检查印制位置是否准确；
（4）检查各联页数是否按规定顺序排列；
（5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况；
（6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致；
（7）检查整本装订是否合格；
（8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺
上盖章，以示负责。
4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。
5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。
6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。
7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。
8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。
9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。
10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
第四篇：印刷管理
浅析印刷企业生产管理
首先感谢大家这一年多以来一直给于我的工作支持，下面对目前公司生产线上的管理工作做一个汇报和提案，不对之处，还请各位同事批评、指正。所谓生产管理的主要职责就是通过使印刷产品保持适当数量和质量并准时生产并使成本达到最低限度，从而实现整个管理团队确定的绩效目标。
围绕这个生产管理目标我们公司今年年初在组织框架上做了大的调整和配置了一定的人员，目前的整个生产系统列分为“一个中心、三个厂区、三个小组、四个部门”等生产指挥和实施系统。组织框架就如同人体的骨骼，从管理体系的设计来说，我们的组织关系确定是准确而切实的，这个架构从技术角度上解决了生产体系中计划、指挥、协调、运做、反馈和实施流的实现。
如果产品生产计划和调度控制得当，潜在的生产产能将得到充分发挥，从而能够更容易实现按时交货，而且能够满足紧急产品生产需要而无须中断其他产品的生产。
设立生产调度中心的目的是把生产计划和调度控制定义为一套系统，目前的印刷企业已不仅仅是“质量竞争”、“价格竞争”，更转向“速度竞争”，产品不仅要求质量高，价格低，而且交货速度要快。“多、快、好、省”，已成为印刷企业发展的必然，企业要适应这种发展趋势，必须在客户资源的管理、生产计划实施、企业内部管理上寻求不断的创新和整合。
生产前计划：确定生产方式、生产作业时间、技术装备和各部门生产能力以及所需的材料；
信息收集：编制产品技术规格，包括：产品类型、范围、需要外协生产的特殊作业、交货日期等；
时间安排和负荷：确定生产时间、生产方式和生产工艺、使用的技术装备以及作业顺序；
实施：完成生产技术规格并向各生产区域发布；
进度和控制：根据生产计划要求某个时间点或日期到达的状态，跟踪产品的生产进度，并跟踪质量标准的实施情况。
通过上述一系列举措应产生与下列各项有关的高效生产控制：
按照必须提供的日期准时提供材料，确保材料用途的合理性；
确立完成产品生产所需的实际时间以及在现有条件下可提供的时间；
确定最合适的技术装备、技术装备的可用性、根据需要提供可能的备用技术装备以及各项产品或技术装备中心的生产能力以及所有空闲生产能力；
为指定时间提供人力资源并清楚地指明所需的活动；
生产计划的修订将对其他在制品的进度产生影响；
确定有可能超出预计结果的所有生产活动，从而提前采取备选方案。
为了达到以上的工作目标，调度中心已经出台了3个文件（生产计划控制程序、生产运作控制程序、生产系统现场管理制度）并在跟进实施中，下一步将结合部门岗位说明书进行考核。
一、在生产管理上，应控制好品质、成本、交期的管理工作，具体有以下几点：
（1）抓好生产计划管理：生产计划管理是确保交期如期实现的前提，因此生产
调度中心必须、必然要进行整体的规划和权威性的生产计划实施（确立生
产计划的绝对权威）。否则每到一个人都采用自己的一套，其结果是很多时候各工序出现脱节，设备不能充分利用，货期不能保证，人员、物料造成大量浪费。因此我们应从以下几个方面进行下一步的规划和实施：
A）统一确定各工序每天的标准产能、标准单位，并确定每天各工序、各机台、各班组的产量。
B）采用工序倒推法，由后工序的最高产能需求，来决定前工序的每天最低排产量，以确保前后工序设备、人员的充分利用。
C）加强“工艺监视技术、品控指导生产”的生产运做体系保证，因此工艺员（师）、拼晒版房必须做好资料的记录、登记、发放和保存工作，实行资料电脑化管理：对样稿、色搞、菲林、工艺文件必须由专人负责管理，同时对打稿资料及时跟踪；做到印前工作不影响生产时间。
D）做好物料的供应计划、库存计划，以控制物料的进度，确保生产顺利实施。E）生产进度管理，重点在各部门的执行力，生产部门服从计划部门，将生产计划完成率作为生产部门考核的重点建立一种绩效考核机制，确保生产计划的顺利实施。同时对影响计划实现的各项因素，要及时分析、通报、解决并落实责任，对误工原因和时间进行统计分析和责任落实。
（2）生产成本的管理：生产成本管理分成有形成本和无形成本两方面来控制。所谓有形成本的控制是指我们能看到的东西的使用控制，具体有以下几点：
A）制定各工序的损耗，尤其是印刷工序，对于超常规用纸，要进行工艺评审；
严格控制补纸、补单，并对补纸、补单原因要有分析，责任要落实，实行绩效考核，制定奖惩制度。
B）库存成品控制。要求生产调度中心在开工单时，要认真的审核每一个产品，定出合理的损耗及备品，要对每一个工序的技术难度充分考虑，旧产品要进行资料的收集，新产品在工艺评审和研讨时，就要确定好损耗；同时对印刷工序剩余的彩纸，要加强管理，按工单的数量要求交后工序，后工序有超损耗填写补纸单，对原因要进行分析。
C）物料的合理利用。生产调度中心在开工单时一定要合理排版、合理利用纸张的各种尺寸，仓库严格地按工单要求执行发料，对未能按工单要求用纸的要落实责任部门。控制边角余料的浪费，并制定管理目标进行考核。仓库要制定常用规格纸张、五金、辅料的安全库存（平均每天使用量﹡采购周期）管理，在先进先出、库存周转上要实行考核。同时加强来料（IQC）检验，目的是减少呆料、废料、滞料现象。
D）辅料的管理。所有的原辅材料要统一归口到部门经理处签字审
批发料；PS版制定损耗标准，旧版留版实行奖励；酒精、碎布、胶布等实行定额管制；辅料实行与产量挂钩，进行考核。
无形成本的控制是指表面看不到的造成的成本，具体有以下几点：
A）生产计划、调度安排不合理，造成前后工序的脱节，导致窝工；物料供应不及时，造成生产的脱节；前后工序的不协调，造成要的没有生产，不要的拼命生产等，这些造成公司的大量资源的浪费，表面上不被重视，甚至见惯不怪，导致公司成本的增加，必须加强计划管理，横向沟通的管理，通过每天的生产调度会和临时性召开的进度会来协调，通过定额来控制，要落实责任，达成减少各工序之间的等待时间。
B）加强工艺管理，控制生产成本，在工艺策划上要考虑后工序加工时纸张的伸缩，印刷时色序，套印，装订等因素；通过晒版时间的控制，达到快速跟色，提高效率；通过排版来减少印刷的损耗，提前研究好加工方法等。
C）做好生产前的准备，工艺资料，样稿等必须准备充分，各工序的生产标准必须明确，减少首检确认时的时间浪费。
D）为提高劳动效率，对不能计件的工序，采用计时定额制。对各工序的误工时间进行统计考核，对计划完成率实行目标管理。
E）现有的核算员应建立成本统计分析，定期对各项成本进行分析。
以上几点必须要具体、细致，注重细节的管理，执行过程中，要加强成本意识的宣传，奖罚制度的执行。
（3）质量管理上，要严格要求。品质管理主要做好以下几点：
A）规划好品质检验点，对印刷车间出来的彩纸，在实行全检的过程中改变现在的作业手法（撕纸），把有质量异常的先折角、再选出；对不良原因要进行分类统计，每周进行汇总分析报告；印刷严格执行首检、自检，巡检，并彻底落实签样制度；对后工序实行首检、自检、互检、巡检；对最终成品实行全检，在全检发现的问题，进行分类统计，并落实到责任机台，责任人；每月定期进行总结分析会。
B）建立品质数据统计，对各工序的不良品进行分类统计，对印刷部各机台，装订部各机台，不良品、废品进行分类统计并利用管理工
具进行改善（QC手法等）。
C）制定各部门、各机台的品质目标，并进行考核。
D）各工序严格实行首检、自检、互检制度，全员学习各工序的质量标准，检验方法，作业规程，每月评出优秀机台，优胜部门。
E）每月一次质量分析考评总结会，对质量事故、统计结果，由各部门负责人，主要技术人员负责分析，并提出改善方案，由质检部门负责监督执行。
F）加强各工序的工艺数据化管理，尤其是利用色控条来控制印品质量，控制晒版时间，用药水浓度来控制晒版质量等；利用先进设备的储存系统进行数据化管理。
G）加强品质管理人员专业知识的培训，品质标准的培训，印刷知识的培训。H）深入持续地全面开展“5S”管理活动，提高员工基本素质。
以上几点重在执行，尤其是各部门主管及技术人员的品质意识，以及正确对待生产质与量的关系。
（4）生产现场管理上，要严格、细致的工作。
A）我们现在的生产现场做的不够，人、机、料、法、环、测等的管理和整理、整顿工作也不是很到位。
B）现场主管（含部门经理）应该把精力放在怎么样使现场的每个工序点的工作流程、工艺流程更加顺畅和通达，怎么样第一时间发现和控制、解决生产中发生的各种异常情况。
C）每一个现场主管都应该是公司制度的维护者和推动者，尤其是在公司任何
地方第一时间看到、发现的问题和不良现象要在第一时间处理和制止，例如：现场的劳动纪律和不良风气，遇到不对的、不好的事情和现象就要敢去管，主动去处理，严以律己还要敢于律人。
（5）帮助下属提高收入
我们该如何帮助员工、帮助下属提高收入？这个问题需要我们生产线上每一个管理者、技术人员，尤其是部门经理、值班主任等要好好反思和考虑的事情。
如果大家有心就会看到，我们的生产现场随时都有机器设备、操作人员因为各种各样的原因处于待料或闲置状态，再看看每天的生产报表，每台设备的产能均不能得到最大的发挥，原因有很多，而这些存在的原因就是需要我们这些现场管理人员帮助解决的问题点，比如等纸、等版、调色、机器调试、等活、人手不足、材料适应性不好等等?试想，我们的一线员工大都是计件制的，如果我们的现场主管每天的工作重点放在了帮他们解决问题并做到了提前预防和立即解决，这样每一个工序的操作人员只需要努力的完成生产而不需要老是考虑物料是否接口到位、印样是否尽快签到、工作环节是否断档等等，他们的产能能不高吗？他们的收入能不提高吗？他们对你的管理服务能不满意吗？
我们做生产的，的确很辛苦，有时候会觉得很累、很烦，老是在处理问题，老是有新问题出现；这时候，我们就要会调控自己，可以烦恼但不可以烦心，所谓方向比速度更重要，一烦心就可能导致方向性错误，而这种错误有可能就是毁灭性的职业生涯打击。如果，经过一段时间大家的努力，我们都可以全盘轻松的管理属下和手中的工作，那么我们每个人的职业就成功了。
身为一名公司主管生产的领导，我认为最主要的是组织、建立一个高效的管理团队，技术团队，执行团队；只有大家的群策群力、存异求同、统合综效才能成就公司和我们每个人的事业辉煌。
第五篇：搞好管理
拆除自己砌的一面“墙”，工作不要独行者
在工作中我们常常浮夸、工作拖沓、悲观消极、自我，有时候，不是别人，正是我们自己，在人生的道路上为自己砌了一道“墙”，这些障碍使我们在班组管理中迷茫，拆除自己砌的墙，把自己从自我包围中解放出来，只需一点改变，企业管理就会大不相同。加强成员合作，特立而不独行才能与团队协同进取。
让安全成为一种习惯
安全意识决定安全习惯，安全习惯提升安全意识，俗话说，习惯成自然，自然成必然，做为员工，一开始就要把事情做好，不要等到
了坏习惯养成了再改，那样既费时费力，说不定还会影响安全生产。
做好制度管理，没有规矩不成方圆。
规范员工自身的建设，加强企业成本控制、提高工作效率、增强企业影响力，借鉴学习其他电厂先进的管理经验，要活学巧用，不生搬硬套。
建立班组文化，宣传企业文化。
