篇一：有机肥制作工艺流程
有机肥加工生产工艺流程
有机肥加工生产工艺流程：畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例参加秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应参加发酵菌种，将其中的粗纤维进展分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均参加混合搅拌系统，开场搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开场筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开场包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。经过以上假设干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配〔鸡粪、秸秆、污泥、草炭等〕→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
有机肥最新标准：粉状或颗粒状〔Φ3—Φ4毫米〕
质量标准：参照有机肥料国家执行标准NY525—2021执行。
含水分≤30%，有机质≤45%，总养分〔氮磷钾〕≥5%，翻抛机
半湿物料热风炉
堆放发酵粉碎机
搅拌机
转鼓造粒机
烘干机
铲车出池区
枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等〕发酵后进入半湿物料粉碎机进展粉碎，然后参加氮磷钾等元素〔纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等〕使所含矿物元素到达所需标准，然后有搅拌机进展搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进展包装，不合格的返回造粒机进展造粒。
其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒外表光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料枯燥→粉碎→发酵→调配〔与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%〕
引风机
成品区
包膜机
二次筛分机
一次筛分机
除尘室
包装秤
冷却机
鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料〔动物粪便、生活垃圾、作物秸秆：农作物秸秆是重要的肥料品种之一，作物秸秆含有作物所必需的营养元素有N、P、K、Ca、s等。饼肥：菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等。泥肥：未经污染的河泥、塘泥、沟泥、港泥、湖泥等。
例如原材料为腐植酸或草炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可不必发酵，其余步骤同上。
有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、枯燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
鸡粪有机肥生产线设备配置的建立规模一般为年产5000吨——10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。
一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植构造与主要作物品种，吨/小时〕、二万吨〔-6吨/小时〕，中型工厂在年产3-5万吨，大型工厂在年产5-10万吨。投资规模及产品方案设计需要根据原料资源特点，当地土壤条件，当地种植构造与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等条件制定。
有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。其中，粉状有机肥工艺比拟简单：检测你的原材料〔比方草木灰、糠醛渣、腐植酸等〕成分，知道每种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产工艺流程起着重要作用；一般的有机肥生产工艺流程要求到达使其氮磷钾含量超过4%，有机质超过30%，满足这样
的有机肥生产工艺流程就可以混匀，粉碎和包装了。
颗粒状有机肥需要设备，湿法有机肥造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥根本一样，只是再需要添加粘结剂〔膨润土或者凹凸棒〕后，成品的颗粒需要转筒烘干机进展烘干。
以上只是介绍一些简单的笼统的有机肥生产工艺流程，如需详细的，郑州程翔重工机械竭诚为用户提供各种复合肥、有机肥加工生产成套设备及技术咨询效劳，主要产品：有机肥生产线，鸡粪有机肥设备，有机肥生产设备、复合肥成套设备、BB肥加工成套设备、造粒机、有机肥造粒机，，圆盘造粒机，对辊挤压造粒机，有机肥烘干机，生物有机肥粉碎机，有机肥发酵翻堆机，滚筒筛分机，搅拌机，输送机等设备...程翔重工专业提供制造安装有机肥生产线成套设备，有机肥生产流程、有机肥原料配比比例，有机肥配方等一条龙效劳，让您投资放心。郑州程翔重工承诺：本公司所有售出产品，易损件除外质量保证半年！郑州程翔重工机械用最细心的效劳铺平您的创业之路！
篇二：有机肥制作工艺流程
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法
回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程
有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段
（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段
（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成
发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段
（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法
1、撒施法
可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
2、条状沟施法
（1）该方法比较适合条播作物或葡萄、猕猴桃等果树，施肥时可以先在土壤中开挖条状沟，等肥料入土后再播种作物。
（2）或者在距离果树5cm左右的地方开挖土沟，然后再进行施肥。
3、环状沟施法
该方法比较适合用于苹果树、桃树、柑桔树等幼年果树，施肥时可在距离树干20-30cm的地方围绕树干开一个环状沟，然后再将有机肥施入沟内，施肥后再覆盖土壤即可。
4、放射状沟施法
该方法比较适合用于苹果树、桃树、柑桔树等成年果树，施肥时可在距离树干30cm的地方向四周开出4-5个长度为50cm左右的土沟，然后再将有机肥施入沟内，施肥后再覆盖土壤即可。
5、穴施法
（1）该方法比较适合对点播作物或移栽作物使用，比如玉米、棉花、西红柿等，施肥时可以将肥料直接施入播种穴或移栽穴，然后再进行播种或移栽即可。
（2）如果是在苗床、绿化地域和保护地中使用，则要先让肥料和表层土壤充分混匀，然后再将其铺平才能开始进行植苗或播种。
（3）或者直接将肥料铺平在地表，然后再进行植苗或播种。
篇三：有机肥制作工艺流程
?物有机肥?产?艺流程！（?常重要）?、微?物有机肥?产原理和微?物学过程1、基本原理好氧发酵是在有氧条件下，好氧微?物通过??的分解代谢和合成代谢过程，将?部分有机物分解氧化成简单的?机物，从中获得微?物新陈代谢所需要的能量，同时将?部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微?物?长繁殖，产?更多的?物体的过程。发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较?的腐殖质?向转化。2、微?物学过程好氧发酵的微?物学过程可?致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的的微?物类群：1)产热阶段(中温阶段，升温阶段)发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微?物利?可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。此阶段温度在室温?45℃范围内，微?物以中温、需氧型为主，通常是?些?芽胞细菌。微?物类型较多，主要是细菌、真菌和放线菌。其中细菌主要利??溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。2)?温阶段当肥堆温度上升到45℃以上时，即进??温阶段。通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升?到55℃，1周内堆温可达到最?值(最?温可达80℃)。嗜温性微?物受到抑制，嗜热性微?物逐渐取?代之。除前?阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋?质等复杂有机物也开始强烈分解。在50℃左右进?活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌?乎完全停?活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，?多数嗜热性微?物已不适宜，微?物?量死亡或进?休眠状态。此时，产?的热量减少，堆温?动下降。当堆温降?70℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微?物?重新活动，继续分解难分解的有机物，热量?增加，堆温就处于?个?然调节的、延续较久的?温期。?温对于发酵的快速腐熟起到重要作?，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的??物质。C/N?明显下降，肥堆?度随之降低。通过?温能有效杀灭有机废弃物中病原物，按我国?温发酵卫?标准(GB7959-87)，要求发酵最?温度达50-55℃以上，持续5-7d。3)腐熟阶段在?温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微?物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微?物再占优势，对残留较难分解的有机物作进?步分解，腐殖质不断增多且趋于稳定化，此时发酵进?腐熟阶段。降温后，需氧量?量减少，肥堆空隙增?，氧扩散能?增强，此时只需?然通风。在强制通风发酵中常见的后熟处理，即是将通?堆翻堆?次后，停?通?，让其腐熟。还可起到保氮的作?.
?、发酵程序及?艺流程
?、发酵程序及?艺流程发酵程序:1、原料的预处理：包括分选、破碎、含?率和碳氮?调整。2、原料发酵：周期?般需要15-20天。1)第?阶段：指好氧发酵中的中温与?温两个阶段的微?物代谢过程。它是指从发酵初期开始，经中温、?温然后达到温度开始下降的整个过程，?般需10-12天。2)第?阶段：物料经过第?阶段发酵，还有?部分易分解和?量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降，当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟，?般需5-10天。3、后处理：后处理包括去除杂质和进?必要的破碎处理。?艺流程1、堆制技术堆前夯实地?，然后将粪便、泥炭、乐贝丰秒腐剂等发酵原料按?例混合堆制。2、搅拌翻堆条垛式发酵?艺物料以垛状堆置，可以排列成多条平?的条垛，条垛的断?形状通常为三?形或梯形，?度1.5-2.0m，宽4-6m。混合后堆料的含?率为55-65%。发酵?艺流程如下：发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出?在预处理中有时需要对原料进?破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。破碎与筛分可使原料的表?积增?，便于微?物繁殖，提?发酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆?次，1个?后可停?翻堆，让其?然后熟。三、发酵的影响因素及其控制1、翻堆翻堆供氧是好氧发酵化?产的基本条件之?。翻堆的主要作?在于：①提供氧?，加速微?物的发酵过程;②调节堆温;③?燥堆料。翻堆次数少，通风量不?以提供给微?物充?的氧?，影响发酵温度的升?;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵?害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。2、有机质的含量有机质含量?低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产?的热量不?以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到?温阶段，影响发酵的卫??害化效果。?且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使?价值。有机质含量过?，则需要?量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不?，造成部分厌?条件。适宜的有机物含量为20-80%3、C/N?
最适25：1在发酵化中，有机C主要作为微?物的能源物质，?部分有机C在微?物代谢过程中氧化分解变成CO2?挥发，部分C则构成微?物??的细胞物质。氮主要消耗在原?质合成之中，就微?物对营养的需要??，最合适的C/N?在4～30。当有机物C/N?在10左右时，有机物被微?物分解速度最?。随着C/N?增加，发酵时间相对延长。当原料的C/N?为20，30～50，78时,其对应所需的发酵化时间约分别为9～12天，10～19天，及21天，但当C/N??于80:1时，发酵就难于进?。各发酵原料的C/N?通常为：锯末屑300～1000，秸秆70～100，原料50～80，?粪6～10，?粪8～26，猪粪7～15，鸡粪5～10，下?污泥8～15。堆腐后C/N?将?堆腐前明显下降，通常在10～20:1，这种C/N?的腐熟发酵，农业利?肥效较好。4、?分?分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵??，堆料合适的?分含量为55-65%。在实际操作中，简便的测定?法为：以?紧握物料能成团，有?迹出现，但?不滴出为宜。原料发酵最合适的?分为55%。5、颗粒度发酵化所需要的氧?是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙??取决于颗粒??及结构强度，像纸张、动植物、纤维织物等，遇?受压时密度会提?，颗粒间孔隙??缩?，不利于通风供氧。颗粒适宜???般为12-60mm.6、pH微?物可在较?的pH范围内繁殖，合适的pH为6-8.5。发酵时通常不需要调整pH值。四、判定指标1、腐熟度：发酵的腐熟程度1)外观变化：直观定性判断标准是发酵不再进?激烈的分解，成品温度较低;外观呈茶褐?或??;结构疏松;没有恶臭。2)温度变化：通常肥堆经过了?温阶段后，温度将逐渐下降。当发酵达到腐熟时，堆温将低于40℃。2、化学指标1)有机质和挥发性固体含量的变化：随着发酵的进?，发酵有机质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势，最后达到基本稳定。达到腐熟时，可下降15-30%。然?这种变化趋势受原料来源的影响很?。仅?其来衡量发酵是否腐熟，还不充分。2)氮、C/N?及?机氮形态的变化：在发酵过程中部分有机碳将被氧化成CO2挥发损失，肥堆质量减少。由于氮的损失(主要是在有机氮的氨化阶段，少量的氨氮会挥发损失)远低于有机碳的损失，因此，发酵腐熟后，发酵中全氮含量有上升的趋势，?C/N?持续下降，直?稳定。?些研究指出，当堆料的C/N?从25～35:1下降?20:1以下时，肥堆将达到稳定。?溶性有机碳(C)及?溶性有机碳与有机氮之?：?溶性有机碳与?溶性有机氮的?值是发酵腐熟的良好化学指标，该值约为5-6时表明发酵已经腐熟，?且该值与发酵原料?关。）
篇四：有机肥制作工艺流程
有机肥生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.原料处理：将有机废弃物、畜禽粪便等原料进行初步处理，去除杂质和异物，然后进行粉碎、破碎等加工处理，以便后续的发酵处理。
2.发酵处理：将经过处理的原料放入发酵堆中，加入适量的水分和发酵剂，进行发酵处理。发酵时间一般为20-30天左右，期间需要进行翻堆、通风等操作，以保证发酵效果。
3.精制处理：将发酵好的有机肥进行筛选、干燥、研磨等处理，去除杂质和异味，使其成为符合国家标准的有机肥产品。
4.包装销售：将精制好的有机肥按照规格和包装要求进行包装，然后进行销售和配送。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制温度、湿度、通风等因素，以保证有机肥的质量和安全性。同时，还需要遵守环保法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
