篇一：印刷质量管控措施和方法
印刷质量控制的手段和方法
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面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。
一、印刷品质量控制的要素及分析
印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：
1、墨膜厚度
当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。
2、网点大小
网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：
FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%
有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）
用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。
1是理想线（正常情况下无法得到）
2是实际线
3中间区域为网点增大情况
为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存
在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。
A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施
采用File/CMYKSetup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。
标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。
网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指定多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。
B：用传递函数补偿网点增大
若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能会产生网点缩小或增大，此时，可用PostScript技术的传递函数（TransferFunction）予以补偿。
其步骤：
（1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色片。
（2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。
（3）点击File/Pagesetup对话框中Transfer按钮进入TransferFunction对话框。
（4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。
不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿
调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。
3、油墨叠印及套色顺序
由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：
黑墨厚=0.8um青墨厚=0.9um品墨厚=1.0um黄墨厚=1.1um
二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用
前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。
A：实地区
印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。
B：叠印区
主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。
C：印版曝光控制区
用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。
D：重影与变形
检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。
E：半色调区
检测中间调网点的扩大情况
F：灰平衡区
用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。
值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。
我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化，标准化管理的道路，虽然目前印刷材料的标准化有些差距，但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制，技术人员的经验也是极为重要的因素，我相信，在多方共同努力之下，我国的胶印质量控制，品质管理及色彩管理的运用，一定会让印品质量上一个台阶。
篇二：印刷质量管控措施和方法
印刷企业质量管理新措施
第一篇：印刷企业质量管理新措施
印刷企业质量管理新措施
经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对印刷质量的要求也越来越高，为了不断地满足消费者的要求，印刷企业需要不断地提高质量管理的水平。
企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。然而，在企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题。就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、多字、错别字、蹭脏、文字模糊不清、色彩不正、尺寸不标准等现象。究其原因主要有：技术水平问题、设备硬件问题环境条件问题．还有操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。这些质量问题．小的质量问题会给企业带来麻烦．大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。
质量管理的基本内容
关于产品质量和工作质量。质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量．广义的质量指工作质量。产品质量．概括起来讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。工作质量，是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。它不像产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率．工作成果．最终通过产品质量及经济效益表现出来。可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。
关于产品质量检验规定要求进行比较，并作出判断的过程。通过检验把关，把不合格品剔除出来．不使它流入下道工序或混入合格品出厂．这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。这也是质量管理的第一阶段——质量检验阶段．也叫事后检验阶段。这实质上是
事后把关”．只起到“死后验尸”的作用，所以单纯事后检验把关有一定的局限性。
关于质量控制发生，这也叫作统计质量控制或统计质量。从质量检验发展到质量控制是个大进步。目前，在我们印刷企业里，也比较广泛地运用起一些印前数据控制的手段．如测量仪、密度计等测量仪器。实践证明．它是保证产品质量，预防不良品发展的一种有效办法。
关于全面质量管理运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。
全面质量管理的显著特点．就是突出一个“全”字．全员、全部f]参加．实行全过程管理。它重视人的作用．重视质量教育．强调以提高工作质量来保证产品质
量．从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的。这样就从过去的事后检验把关为主，转变为工序控制、事先预防为主．从管结果变为管因素。
加强质量管理的措施
要提高企业的产品质量．就要结合企业的实际制定出保证质量的措施，并在企业认真贯彻实施。
1．要经常进行”质量第一”的思想教育。”质量第一是生产建设的一贯方针．是质量管理的指导思想．也是企业质量管理的主要内容。认真贯彻这一方针，要*经常的思想教育。企业的员工要有为用客户服务，对企业负责的思想和精神
否则就不会有好的质量。从企业日常接触的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较大量的经常性的质量问题都是由于思想问题造成的。比如粗心大意
责任心不强．怕麻烦图省事，弄虚作假，违反操作规程或工艺规程等等．所以
思想教育非常重要。
2．要健全质量管理的基础工作。做好企业的产品质量工作．要加强各项工作的过程．不妨注重做好以下工作：
原始记录是通过填写对生产经营活动所作的最初直接记录。如产量、质量的记录、设备运转情况和出勤等。它是企业最原始的信息和质量情报的重要来源．统计工作的基础和计划、决策的依据。记录要做到：
数据准确、时间及时、情况完整”。这对分析工作情况、了解产品质量、改进工作质量的依据，是提高产品质量管理的“耳目。
做好测试和计量工作．是认真执行质量标准．保证产品质量的重要手段．是企业质量管理的一项基础工作。
三是重视标准化工作。标准．是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。
四是要有严格的质量责任制。凡是从事印刷的人都知道．影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一个员工。如果没有明确的责任制，出现质量问题找不到责任者．查不到原因．就谈不上改进和提高质量了。所以要建立质量责任制是企业质量管理极为重要的基础性工作。它要求各个岗位和每个员工，都要明确规定在质量工作中的具体任务和责任．做到职责明确、功过分明，实现”事事有人管．人人有专责．办事有标准．工作有考核”。
3．要加强生产现场的质量控制。产品的质量问题．大部分都控制在生产和制造过程中
特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制．这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：
工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量
把以上
五个因素切实有效地控制起来
及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理
这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一
的思想和对企业负责的责任感
按工艺要求生产。关于材料管理
不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检
以保证使
用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理
要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理
工具、物品存放有序
做到文明生产。
二是定期综合分析
掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”
三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容．是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验．是在成品出厂前进行的建议．这是保证出厂质量不可缺少的检验。
目的不仅在于剔出废次品，而且还在于收集、积累大量的数据、资料，以便指导生产。所以企业要充分应用生产现场质量检验的数据、资料．把制造过程的质量信息及时反馈到有关工序和部门．促使企业改善经营管理．提高产品质量。在日常的生产过程中，为提高产品质量，有不少企业举办了”产品质量展“、“质量事故分析会”、”质
量经验交流会“和开展了“质量月，“质量年“等活动
有力地促进了产品质量的提高。
4系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？
一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。
二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。在这方面，北京地区有的印刷企业非常重视员工技术素质的提高．不仅坚持在本单位开展技术培训，而且积极参加两年一届的北京市印刷工人技术比赛．选手们不仅取得了名次．有的还摘取了“状元”的桂冠，不仅大大地促进了企业产品质量的提高，也提高了企业的知名度。
产品质量问题，是提高企业经济效益和影响企业生命的大事，必须引起企业领导和员工上下的高度重视。企业在采取一切措施，抓自身产品质量管理的同时，还要积极参加一些有利提高产品质量的社会活动。比如在北京地区有的企业积极参加市印刷质检站或印刷协会组织开展的评选”印刷质量管理奖”、”印刷质量贡献奖”、印刷管理十佳企业、“质量信得过企业“等活动。通过参与这些活动．使企业既总结了经验和教训．也找出了问题和差距．促进了企业产品质量的稳定和提高。
第二篇：质量管理措施
工程质量管理措施
一、质量保证措施
实行项目经理负责制，建立质量保证体系（见下图），设立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师及质量技术科主要人员组成。制订创优目标规划、方针和措施。严格要求，要求全员、全工序、全过程进行质量控制。
质量保证体系图
1建立完整的质量保证体系
1.1实行项目工程目标管理，确保工程质量，工序验收检查合格率100%，竣工验收达到优质工程。
1.2建立健全质量管理体系，推行全面管理，广泛开展QC小组活动，把住质量关。对施工难点，关键工序，进行计划分析。严把每道工序质量关。
1.3建立健全内部监理体制和各项规章制度，完善管理体制。1.4严格按照合同程序、设计图纸及规范要求和监理工程师指示办事。1.5实现项目内部质量三级签证制，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量控制。
1.6为保证施工现场质量检测的要求，施工现场试验室配备满足工程需要的检测试验仪器设备，对原材料、混合料、成品进行试验和检测。
1.7执行施工组织设计审批制度、开工报告制度、技术质量交底制度，工序交接制度，技术复核制度，隐蔽工程验收制度，材料采购与试验检验制度。定期由领导小组进行检查，并设专职质检工程师全面检查。
1.8定期进行质量教育，定期评比。
1.9做好技术工作，计划工作。现场管理工作是落实质量控制工作的可靠保证。
2强化质量意识，健全规章制度
2.1牢固树立质量意识。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量
工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2.2确立总工程师技术负责制，总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行技术交底。
2.3经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
2.4主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。
3实现科学先进试验检测手段
试验、检测工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段。3.1认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
(1)健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理，定期对设备进行检定。
(2)加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
4强化施工管理，确保工程质量
4.1对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质，满足工程创优需要。
4.2做好施工图纸审核工作，避免不必要的质量事故发生。4.3对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、加工单等,都必须复核无误后再下发。并收集整理内业资料。
4.4在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证
措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作。
4.5严格质量检查制度，各级质量检查人员，要深入现场做好检查工作。以专职为主，群专结合，确保工程质量符合规定。
4.6各级施工负责人亲自抓施工质量，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
4.7质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。4.8做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后质检人员复检，监理工程师抽检，签认后才能进行下道工序施工。隐蔽工程要事先通知监理工程师签认后再进行施工。
4.9在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，做到质量工作“三个落实”即：
(1)施工前，施工管理人员必须对施工班组明确操作要点及质量要求。(2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点。
(3)每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。
5严把原材料采购、进场、使用检验关
5.1以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单，否则，不得在工程中使用。
5.2每批进场水泥、钢材等主要材料，要向监理工程师提供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
5.3施工中所用中粗砂、片（卵）石材料，经监理工程师批准后才能使用。
市政公司质量技术科
2010年11月25日
质量保证体系图
第三篇：质量管理措施
质量管理措施
工程质量对工程建设致关重要，要保证工程质量，首先要通过认真学习、会审图纸，掌握施工规范，确保按设计及规范施工；第二，要通过各级技术交底，明确各级施工责任；第三，要把好材料关，保证优质材料用于工程上；第四，要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划
→岗位培训
→过程控制
→事后总结
→持续改进的PDCA循环方法，确保工程质量
→一次成优。
一、工程质量目标
本工程确保合格工程，其中主体结构工程实现优良，分项工程允许偏差项目不合格点控制在6%以下。
二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制
各分项施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能的影响因素，通过方案的提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实际中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。
有完备、可行的施工方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，责任人未受到教育不能放过，形成原因不清楚不放过。
各分项工作施工前，各专业工长根据施工方案编制详细的技术交底，技术交底中应明确施工方法、施工步骤、质量要求、安全环保措施以及施工中的难点等内容。技术交底经项目技术负责人审批，项目经理审定后方
可实施。施工前由各分项工长对操作人员进行质量意识教育及交底培训，通过教育提高管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现；通过交底提高施工队伍的管理水平和技术实力。
三、过程控制制度
1、质量例会制度、质量讲评制度
（1）每日生产例会质量讲评
项目经理部每周一下午召开生产例会，把质量讲评放在例会的重
要议事议程上，除布置任务外，对前日现场质量问题做出总结，指出施工中存在的质量问题，经过讨论制定解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下次例会时逐项检查执行情况，对执行落实不利或对工程质量表现差的给予处罚。
（2）每月质量检查讲评
每月底由项目质量员组织施工队伍负责人及技术负责人对施工的分项工程进行实体质量检查，之后，填写本月度在施工程质量总结报告，汇总后以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
2、样板制度
在每一道工序施工前先做样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3、三检制及检查验收制度（1）三检制
1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上、下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上、下工序班组认真及时地予以解决。
3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收程序为通过班组自检和班组间的互检合格后交给下道工序进行交接检，并对三检进行记录评定，上报项目工程部质量部门初验，合格后申请监理工程师核查验收，符合标准之后贴标识转入下道工序。当某层验收不合格时则转入上道程序重新整改验收，对经常出现的质量问题应做通病分析攻关。
4、挂牌制度（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。
（3）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。（4）问题追根制度
对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：
1）、会诊
2）、查原因、挖根源；3）、追查责任人；4）、限期整改；
5）、验收结果，不达到效果不罢休；6）、写总结，立规矩。
5、奖惩制度
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
四、质量控制措施
每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。
1、施工工序质量控制（1）严格遵守工艺规程；
（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因
素：
（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；
（3）及时检验工序活动效果的质量；
（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工方案，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
2、工序活动条件的质量控制（1）人的控制
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，本工程工序活动条件的质量控制重点应抓牢人的控制。
1）、操作工人的选用持证上岗的人员。
2）、项目部对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
3）、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展质量竞赛，请监理单位及质监部门共同参加评定，对于优胜班组给予奖励，以提高工人的积极性及进取性。
4）、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
5）、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地
的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
6）、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
7）、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。
8）、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作，由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
（2）施工方法的控制：
1）、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目部审批再报监理及建设方批准执行。
2）、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要结合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
3）、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
五、工序活动效益的质量检验
工序活动效益是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映，对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
1、每一施工过程均由专职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
2、各专业工长负责施工方案的实施，掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
六、不合格分项（工序）处理规定
施工中出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须按照我公司质量体系文件中不合格品处置程序执行，并积极采取纠正预防措施。发现问题及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报业主复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
七、工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目部质量部门进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在
班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质量员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质量员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
八、工程技术资料管理规定
生产者自我检查是工程质量验收的基础，因此施工中应加强施工班组的自检、班组间的互检以及上、下道工序之间的交接检，并形成资料。
施工队伍质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
在检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，由项目专职质量检查员对工程质量进行评定。其中地基与基础分部工程、主体分部工程，由公司技术、质量部门到施工现场进行检查评定，以保证达到标准的规定，以便进行下道工序。
各种工程技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。项目部有关部门会同技术部门定期对施工班组进行资料查验。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
九、工程质量奖罚规定
施工队伍对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部门，达到予期质量目标予以奖励。
分项、分部工程质量、达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。
进场材料严格把关，保管、发放从严管理，原材、半成品控制严格，给施工质量创优奠定良好的基础，将给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，将给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的，根据返工损失大小给予加
倍处罚。
十、奖罚管理细则
为了质量保证体系的有效进行，增强公司信誉，使本工程施工质量达到合同要求和对业主承诺，保证质量等级优良和工期按时向业主竣工交付，应严格执行自检、交接检、专检的三检制度，并制定以下奖罚规定，具体条文如下：
1、单位工程
对竣工工程奖罚按分包合同执行，工程质量优良按优良价结算，工程质量合格按合格价结算。〈工程质量以相关部门评定结果为准〉
2、分项工程
分项工程按国家标准，保证项目、基本项目、允许偏差项目达到优良标准的奖100—500元，评定为合格的不奖不罚，不合格的必须返工，一切损失自负同时罚款100～1000元，并在生产会上通报批评。
3、对工程中出现质量问题的处罚3.1模板工程：
〈1〉
轴线偏位：基础偏差5mm以上，柱、剪力墙偏差5mm以上，罚劳务队100元；
〈2〉
模板爆模每处罚劳务队组100元；
〈3〉
板、梁、柱接头细部尺寸超出＋2～－5mm每处罚劳务队50元；
〈4〉
预留洞、预留铁偏位10mm或遗漏一处罚劳务队20元；
〈5〉
楼梯踏步出现跑模一跑罚劳务队200元；
〈6〉
模板标高超过＋2～－5mm每处罚劳务队20元；
〈7〉
支撑系统不合格导致事故每处罚劳务队3000元，且事故损失由劳务队组全部承担
〈8〉
柱墙根、角部漏浆严重每处罚劳务队100元；
〈9〉
模板缝宽大于2.5mm每处罚劳务队10元。3.2钢筋工程：
〈10〉
钢筋规格、数量不符合、漏扎每一处罚劳务队100元；
〈11〉
主筋严重偏位，每一处罚劳务队200元；
〈12〉
受力筋搭接位置和长度不符合要求，锚固不够，弯钩角度不正确，分布筋绑扎不够或多加每发现一处罚劳务队20元；
〈13〉
钢筋无保护层或保护层不规范，每发现一处罚劳务队50元以
上；
〈14〉
钢筋焊接质量不合格，每发现一处罚劳务队100元；
〈15〉
箍筋制作尺寸错误5mm以上每类罚劳务队200元；
〈16〉
未正确留设构造柱、拉墙筋钢筋每处罚劳务队100元。3.3砼工程：
〈17〉
砼夹渣、麻面、蜂窝，每发现一处罚劳务队100元；露筋、烂根每处罚200元
〈18〉
砼施工出现严重孔洞，罚劳务队500元；
〈19〉
砼表面平整超过8mm，每一处罚劳务队100元；
〈20〉
砼部位标号施工错误，每一处罚队500元；
〈21〉
商品砼强度不合格，每一处罚款10000元，并且商品砼厂家承担相应一切损失；
〈22〉
砼养护不及时，每发现一次罚劳务队50元。3.4砌体工程：
〈23〉
门洞尺寸、标高误差大，每一处罚劳务队50元；
〈24〉
接槎不规范，墙拉结筋不够长度或漏埋，拉结筋未留设标志，每一处罚劳务队20元；
〈25〉
门洞木砖漏埋，未作防腐处理，埋设不规范，每一处罚劳务队50元；
〈26〉
砂浆饱满度、灰缝厚度、平直度超过规范每面墙罚劳务队100元；
〈27〉
干砖上墙、落地灰不清理干净，每发现一处罚劳务队50元。
3.5装饰工程：
〈28〉
墙面空鼓长度大于20cm，每发现一处罚劳务队100元；
〈29〉
阴阳角线条不顺直，梁柱不方正，每发现一处罚劳务队50元；
〈30〉
外墙线条不顺直，大角歪斜每一处罚劳务队500元；
〈31〉
门窗洞口不正，窗台滴水线倒泛水，踢脚线高度不一致，出墙厚度不均匀，同地面接缝处不美观，空鼓长度大于20cm，每发现一处罚劳务队30元；
〈32〉
女儿墙倒泛水，阳台、厨房、卫生间倒泛水，每发现一处罚劳务队100元。
3.6楼地面工程：
〈33〉
楼地面空鼓、起砂、裂缝超规范每发现一处罚劳务队50元；
〈34〉
楼地面平整度超规范，检查不合格，每发现一处罚款劳务队100元；
〈35〉
地漏进杂物不漏水每个罚劳务队50元。3.7屋面工程：
〈36〉
水管接头漏水，每发现一处罚劳务队20元；
〈37〉
水管安装不符合设计要求，每发现一处罚劳务队50元；
〈38〉
卫生洁具安装不合格，每发现一处罚劳务队100元；
〈39〉
电线预埋管位置不正确，每发现一处罚劳务队20元；
〈40〉
开关、线盒位置不正确、不平整，每处罚劳务队10元；
〈41〉
线路走向不正确或不顺直，每发现一处罚劳务队50元。
4、经检查发现的问题，限期按规定进行整改，如未按规定要求进行整
改，又无分期整改方案、措施，对施工队伍处以罚款500元，项目部可安排其他人员进行处理，所有费用由原班组承担。施工队伍如未按图施工或不按现行国家规范施工造成的质量事故，除按规定返工外，一切损失费用均由施工队自己承担，并按规定罚款。
5所有质量罚款由质检员统一建帐，罚款在当月工程款发放时予以扣除。
太原市第一建筑工程集团有限公司
吕梁学院文体馆项目部
2016年4月
第四篇：印刷企业
■
公司全景
西北地区领先的卷烟商标、酒盒、高档礼品盒印刷企业；公司座落在西安沣京工业园内，占地40余亩，基础设施完备，拥有标准化厂房和现代化综合办公楼及生活楼2万平方米，公司现有精良的设备及精湛的工艺，现有德国七色曼罗兰胶印机、全自动定位烫金、模切机、七色柔版UV上光印刷机、全自动丝网印刷机、镭射冷转移印刷机、英国原装进口的配有自动套印、质量检测显示屏及可背面印刷5色凹版印刷机和全自动镭射纸口花分切机及自动智能烟标成品检验机等机群，先进的设备给生产高品质烟标、包装产品提供了保障，现已达到年生产各类卷烟商标45万标箱、口花80万箱、水松纸800吨、彩盒包装及礼品包装50万支的生产能力。
■德国7色曼罗兰胶印机■全自动900丝网印刷机
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模切印刷机组5色凹版印刷机
拥有一支勇于开拓年青管理技术团队、现有员工近300人，大学本科学历以上占管理团队32%、设计工艺团队24人，公司追求高效高品质科学管理，特引进中国唯一管理咨询专家杭州道远网络科技有限公司“彩云软件”，全面推行标准化、可视化、数据化管理、订单成本分析、产品预算同步完成，并运用电子商务贯穿客户、供应商形成供应链群，有效地运用网络平台解决客户产品设计、订单全程监控、追求提高客户满意度为综指，把复杂的管理简单化，资源和知识共享、为企业长期稳定发展奠定基础，公司先后通过GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证等，企业文化管理网络平台“彩云软件”可视化机台日报表
公司已在烟草行业与众多客户建立了合作伙伴关系，在拥有出口卷烟商标业务4000万元的同时，公司以品牌建设为核心，塑造四种核心能力——品牌建设、管理卓越、服务客户、信息建设，通过战略管理、人力资源管理、财务管理为支撑，相互作用，将大风印务打造成为西北印刷包装行业的一流品牌企业。
第五篇：对加强印刷质量管理的浅见
对加强印刷质量管理的浅见
企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。为此，在我们印刷企业的生产过程中，必须牢固树立起“质量第一”的思想，切实把质量管理作为企业工作的中心环节来抓，努力提高产品质量、工作质量和服务质量，才能把企业经营和经济效益提高到新水平。
然而，在印刷企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题；就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、错字、蹋脏、文字模糊、缺页、乱码、色彩不正、尺寸不标准、裁切和装订不规范等现象。究其原因：有的是技术水平问题、有的是设备硬件问题、有的是环境条件问题、有的是操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题不是技术水平差，也不是机器不行或没有条件，少的就是责任心，往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。凡此种种这些质量问题，小的质量问题会给企业带来麻烦，大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。本人在印刷行业工作了20多年，既有在印刷厂工作的经历，也有在管理工作上的感受，现就提高印刷产品质量谈一下自己浮浅的认识。
要牢固树立“质量”观念的意识
质量问题不是小事，往大里说是个原则的问题。产品质量不好，不仅影响到企业的工作成效，而且影响到企业的声誉和企业的生存及发展的大问题。因此，要深刻认识到“质量”二字的重大意义。具体体现在三个方面。
第一、产品质量是衡量企业工作好坏的主要标志,搞好质量管理是企业建设的重要内容
产品质量是企业各项工作的综合成果，产品质量的好与坏，它能够反映企业的技术水平、管理工作和思想工作水平的高低，所以它是衡量企业工作水平的主要标志。由于产品质量问题涉及到企业工作的各个方面，既有人的因素，又有物的因素，既有技术问题，又有管理问题，所以抓住提高产品质量这一中心，就可以把各项工作带动起来，可以促进技术进步，促进经营管理，促进思想工作，这样就抓住了企业工作的“牛鼻子”，因此，加强企业建设，搞好企业经营工作，就必须把质量管理做为重要内容。近几年来，许多印刷企业看到了抓质量工作的重要性，注重了质量管理工作，开展了1so9001质量体系的认证工作，组织职工认真学习《质量手册》和《管理职责》，他们按照质量体系的标准，加强了对产品生产过程的控制，更加规范了操作规程。通过质量体系认证工作，使职工再次牢固树立了“质量就是企业生命”的意识，增强了责任感，企业也取得了《质量体系认证证书》，企业各项管理制度在标准化、规范化上更加完善。
但也有不少的企业，目前仍处于从传统检验把关向科学化管理的转变过程中，质量管理仍然是企业工作的薄弱环节。个别企业管理混乱，甚至有的企业还处于“三无”状态，即操作无规程，质量无标准，检验无数据。这种现状极大地影响了产品质量的提高。所以加强企业的质量管理，是企业建设的重要内容。第二、产品质量是企业的生命，搞好质量管理是企业生存和发展的需要从企业角度来看，产品质量是无言的广告，质量优良可以赢得社会信誉，用“拳头”产品占领市场，是企业成功之本。反之，低劣的产品，却是“兔子尾巴”长不了，会砸了企业的牌子。可见，企业的生命在于产品，产品的生命在于质量，产品质量可以决定一个企业的命运和前途。
特别是在现在市场经济的竞争时代，印刷市场竞争激烈的情况下，企业承接一个活件不容易，更要为客户保证质量，不能粗制滥造、弄虚作假来欺骗客户。在市场竞争中，企业不仅要注重质量管理，不断提高产品的质量，开发新品种；而且要特别抓好生产车间和班组的质量工作，因为车间班组是企业生产工作的落脚点，是产品的诞生地，是产品质量最后的定型场所。因此，车间班组质量管理是企业质量管理的基础，企业的质量方针、目标、措施必须落实到车间班组，只有依靠车间班组的员工贯彻和执行，才有可靠的保证，企业才能从根本上使产品质量有保证。
第三、产品质量是社会生产力发展的标志，搞好质量管理是提高社会经济效益的需要
从发展国民经济角度来讲，产品质量高低体现了社会的经济、技术和科学文化水平，是社会生产力发展的标志。提高质量、发展品种，是人类增加社会财富的一种重要手段，是我们加快经济发展速度的一条重要途径。如果忽视了质量和品种，甚至以降低质量的办法去追求数量，追求总产值，社会财富不但不能快速增长，而且会遭到大量浪费与破坏。在这方面我们是有过教训的。如有的印刷企业为一时的求数量，加班加点地赶时间，结果人困马乏，忽视了质量观念，印出的产品被拒收，不得不重新补印，不但浪费了纸张、油墨、人力和电力，还因此在客户中造成了不好地影响。真可谓“赔了夫人又折兵”。
近几年，随着印刷事业的发展，印刷企业通过改革调整也有了自身的发展。但我们应该看到许多的印刷企业经济效益还不高，有相当一部分企业还存在着经营性亏损。其原因之一就是印刷品种单一，没有高附加值的产品，没有高质量的精品印刷来做支撑；别说没有，就是送上门来，由于印刷质量水平一般也不敢承接，“没有金刚钻，不揽瓷器活儿”嘛。这样的企业岂能有好的经济效益？要掌握质量管理的基本内容
质量管理作为一门科学，在国外已有百年的发展历史。结合我国推广应用全面质量管理的情况，企业要掌握和做好质量工作的内容有：
第一、关于产品质量和工作质量
质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量，广义的质量指工作质量。产品质量，概括地讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。主要是指五个方面：一是性能；二是寿命；三是可靠性；四是安全性；五是经济性。产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。
工作质量，是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。它不象产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率，工作成果，最终通
过产品质量及经济效果表现出来。可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。只有创造优等的工作，才能保证优质的产品，如果工作质量不稳定，产品质量有可能暂时上去，但后来还会下来。只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。第二、关于产品质量检验
产品质量检验，就是用一定方法测定产品的质量特性，与规定要求进行比较，并做出判断的过程。通过检验把关，把不合格品剔除出来，不使它流入下道工序或混入合格品出厂，这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。这也是质量管
理的第一阶段——质量检验阶段，也叫事后检验阶段。这实质上是“事后把关”，只起到“死后验尸”的作用，所以单纯靠检验把关有一定的局限性。第三、关于质量控制
质量控制，就是运用数理统计的方法，事先预防产品质量问题发生，这也叫做统计质量控制或统计质量。从质量检验发展到质量控制是个大进步。目前，在我们印刷企业里，也比较广泛地运用起一些印前数据控制的手段，如测量仪、密度计等测量仪器。实践证明，它是保证产品质量，预防不良品发展的一种有效办法。
第四、关于全面质量管理
全面质量管理，就是充分发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来，实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。
全面质量管理的显著特点，就是突出一个“全”字，全员、全部门参加，实行全过程管理。它重视人的作用，重视质量教育，强调以提高工作质量来保证产品质量，从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的。这样就从过去的事后检验把关为主，转变为工序控制、事先预防为主，从管结果变为管因素。要建立和加强质量管理的措施
要提高企业的产品质量，就要结合企业的实际制定出保证质量的措施，并在企业认真贯彻实施。
第一、要经常进行“质量第一”的思想教育
“质量第一”是生产建设的一贯方针，是质量管理的指导思想，也是企业质量管理的主要内容。认真贯彻这一方针，要靠经常的思想教育，大庆工人说得好：“要质量过得硬，首先要思想过得硬”。企业的员工要有为客户服务，对企业负责的思想和精神，否则就不会有好的质量。从企业日常接触的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较少，大量的经常的质量问题都是由于思想问题造成的。比如麻痹大意，责任心不强，怕麻烦图省事，直接弄虚作假，违反操作规程或工艺规程等等，所以思想教育非常重要。思想教育主要包括：一是要使大家明确“质量第一”是指导生产的重要方针。
二是要明确数量和质量是辩证的统一。没有一定的质量就没有数量，产品质量不好，数量越多对企业的损失就越大。
三是要明确企业生产的目的不仅仅是提高经济，为客户服务，对社会负责，是企业的宗旨。
四是要明确员工的责任，对提高产品质量要有主动性和责任心。第二、要健全质量管理的基础工作
做好企业的产品质量工作，要加强各项工作的过程管理，不妨注重做好以下工作：
一是做好有关质量情况的原始记录。原始记录是通过填写对生产经营活动所作的最初直接记录。如产量、质量的记录、设备运转情况和出勤等。它是企业最原始的信息和质量情报的重要来源，统计工作的基础和计划、决策的依据。记录要做到：“数据准确、时间及时、情况完整”。这对分析工作情况、了解产品质量、改进工作质量的依据，是提高产品质量管理的“耳目”。
二是做好测试和计量工作。在生产过程中，做好测试和计量工作，是认真执行质量标准，保证产品质量的重要手段，是企业质量管理的一项基础工作。
三是重视标准化工作。标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现
的事物，以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程，包括从计划、实施、检查到总结四个阶段，步步都离不开标准，这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。
四是要有严格的质量责任制。凡是从事印刷的人都知道，影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一个员工。如果没有明确的责任制，出现质量问题找不到责任者，查不到原因，就谈不上改进和提高质量了。所以要建立质量责任制是企业质量管理极为重要的基础性工作。它要求各个岗位和每个人，都要明确规定在质量工作中的具体任务和责任，做到职责明确、功过分明，实现“事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有考核”。
第三、要加强生产现场的质量控制
产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：
一是严格工艺纪律，控制五个因素。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量，把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。
关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感，按工艺要求生产。关于材料管理，不仅要入库还要建立材料管理台帐，对易变质的材料要定期抽检，以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理，要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理，工具、物品存放有序，做到文明生产。
二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法，就是定期对原始记录和台帐加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。
要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过”，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过；当事人没有得到教育不放过。三是搞好质量检验，注意信息反馈。质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂质量不可缺少的检验。四是以预防为主，注意信息反馈。从质量管理的要求来看，检验的目的不仅在于剔出废次品，而且还在于收集、积累大量的数据、资料，以便指导生产。所
以企业要充分应用生产现场质量检验的数据、资料，把制造过程的质量信息及时反馈到有关工序和部门，促使企业改善经营管理，提高产品质量。在日常的生产过程中，为提高产品质量，有不少企业举办了“产品质量展”、“质量事故分析会”、“质量经验交流会”和开展了“质量月”、“质量年”等活动，有力地促进了产品质量的提高。
第四、要加强员工的技能培训
提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么，在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。如何提高技术水平？
一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是“卖大块”用力气的时代了。现在的工人，既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人”的称谓。随着印刷事业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。
二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的，没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。在这方面，有的印刷企业非常重视员工技术素质的提高，不仅坚持在本单位开展技术培训，而且积极参加两年一届的北京市印刷工人技术比赛，选手们不仅取得了名次，有的还摘取了“状元”的桂冠，不仅大大地促进了企业产品质量的提高，也提高了企业的知名度。
产品质量问题，是提高企业经济效益和影响企业生命的大事，必须引起企业领导和员工上下的高度重视。企业在采取一切措施，抓自身产品质量管理的同时，还要积极参加一些有利提高产品质量的社会活动。比如在北京地区有的企业积极参加市印刷质检站或印刷协会组织开展的评选“印刷质量管理奖”、“印刷质量贡献奖”、“印刷管理十佳企业”、“质量信得过企业”等活动。通过参与这些活动，使企业既总结了经验和教训，也找出了问题和差距，促进了企业产品质量的稳定和提高。
总之，产品质量的问题，要把它视为企业生产过程中一项常抓不懈的工程，才能不断地促进企业的发展
篇三：印刷质量管控措施和方法
印刷质量保证措施
一、材料质量管理措施
1、我公司承诺所用纸张材料与本项目招标要求一致。每次纸张送达公司后，我公司将严格对纸张进行质量检测，确保纸张质量符合本项目的要求。
2、本项目油墨采用原装进口大豆环保油墨。我公司将每一批次油墨到公司后严格进行相关质量检测，合格后方能入库，以确保本项目印刷质量。
二、印刷质量管理措施
1、本项目执行严于国标的企业内部质量控制标准，保证印刷产品的质量符合本项目质量标准以及合同规定的要求。
2、我公司将建立严格的质量责任制和监督考核制度，建立能稳定生产合格产品的质量体系，特别要加强对关键工序和质量不稳定的工序的质量控制，严格执行各项质量标准和质量文件。
3、印刷要做到图像层次分明，图内说明文字清楚、位置准确，表格线条清楚，无断线，版面干净，无明显脏迹、破口等。
4、每件成品主要部位上不得有直径＞0.3mm的墨皮、纸毛等脏污，直径≤0.3mm的墨皮、纸毛等脏污，不得超过2点。次要部位上不得有直径＞1mm的墨皮、纸毛等脏污，直径≤1mm的墨皮、纸毛等脏污不得超过3点。
5、文字清晰，无重影，无缺笔断划、糊字和坏字，小于5.5P（7号）的字不影响认读。印刷墨色均匀，无明显色差，实地印刷墨色与
样品/首件实地墨色同色密度偏差小于0.05D。版面套印误差应≤0.2mm，正反版面重合误差≤0.5mm。
三、装订质量管理措施
1、装订时确保各贴顺序正确，钉位为钉锯外钉眼距书芯长上下各1/4处，允许误差±3.0㎜。
2、钉后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净，钉脚平整，牢固，钉锯均钉在钉缝线上，书贴歪斜≤1.0mm。
3、成品尺寸为205mm*280mm，裁切误差≤0.5mm，无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
4、成品外观应平整、无压痕，不得有皱褶、破损、毛边、裂口、粘连、异常颜色等缺陷。产品不得夹带其他纸张、纸屑或杂物等。
5、加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。
6、建立健全企业的质量检验机构，配备能坚持原则、办事公正、具有一定印制工艺和技术水平的质量检验人员，严把质量关，对重大质量事故，必须及时通报并追究有关人员的责任。
7、加强管理基础、技术基础工作和现场管理工作，建立起良好的生产环境和文明的生产秩序，尽快使生产现场达到环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确的基本要求，保证生产产品的质量。
四、包装、运输质量管理措施
1、根据要求对产品进行分装。包签内容须与包内实物一致，包
签位置统一位于包侧面的左上角。
2、根据要求使用规格适宜的牛皮纸打包和打捆，打捆时为“井”字型打捆，打包带力度要大小合适，做到包捆既结实又不损坏书刊。
3、运输应防湿、防晒、防破损，过程中不可扔、砸、踏或挤压，不应受雨雪或液体物质的淋袭或机械损伤，注意防潮、防淋、防暴晒、防烤热、防重压及防腐蚀气液。
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