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全自动输送式枕式包装机操作与维护标准规程 目 的:建立 NY-600 全自动输送式枕式包装机操作与维护标准规程,确保产品质量符合工艺要求。
范 围:适用于 NY-600 全自动输送式枕式包装机的操作与维护。
职 责:现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA 控员。
规 程:
1 设备性能简介 本机适用于茶剂的自动枕式包装等。本机具有包装密封性好、封口清晰、整洁、灵活、快速、结构紧凑、运转平稳、噪音低特点。达到国际同类产品先进水平,是目前国内最受欢迎的新型枕式自动包装机。
2 主要技术参数见表 1 技术参数表 表 1 序号 名 称 指 标 1 生产能力 0-800(包/分) 2 包装纸最宽尺寸 180mm 3 包装物最大尺寸 100×80×50 mm 4 电源规格 380V/50Hz 5 机器尺寸 L×W×H=8000×1200×1700 mm 6 机器总重量 3500kg 3 设备工作原理 本机是由自动理料和完成包装两部分组成的全自动输送整理包装机,主机采用了全伺服驱动及触摸屏操作系统。生产工艺流程是由供料----整理----排队----自动进入推料爪----成型包装----产品。
4 操作前准备:
4.1 检查设备状态标志牌,确认设备处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
4.3 检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物,且没有其他人在操作机器。
4.4 检查各部件是否正常,中封机轮、加热块是否在中心,设备上是否还有工具等。
5 开机操作:
5.1 接通电源,根据具体的包装材料和被包装物,通过操作屏设定袋长,封袋温度。
5.2 按点动开关,检查设备运转是否顺畅无卡碍。
5.3 装上包装机膜,按设备上图示把机膜绕好,同时穿过成袋器,一直将机膜拉到拉机膜轮,将机膜两边对齐穿过拉机膜轮,然后操作纵封离合手轮把机膜压紧。
5.4 检查横封温度、纵封温度正常后,按启动按钮,先封制出几个空袋,检查封合长度及封口质量,并检查打印出来的批号、生产日期和有效期的字迹应正确清晰。
5.5 经检查并由组长确认封袋质量符合要求后,即可把待包装物摆放在送料带上,开始正式生产。
6 停机操作:
6.1 停止按钮:按下此键后,主电机逐渐降速,并使横封刀口停止在水平位置,可避免包装纸过热烧焦在刀口上而影响封口质量。
6.2 急停按钮:按下此键后,机器停止 6.3 启动按钮:按下此键,机器运行 6.4 点动按钮:按下此按键主电机将以“寸动速度”运行 6.5 按《NY-600 全自动输送式枕式包装机清洁标准规程》对设备进行清洁,经 QA 检查合格后在记录上签字,并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用” 标示好,按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁,按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁,按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。
7 操作安全注意事项:
7.1 生产过程中如设备有异常响声,应立即停机检查,排除故障后方能开机。
7.2 设备运转时不能用手碰触各运动部件和加热器,以防发生意外。
7.3 设备运转时不能将手或其它工具靠近裁刀,以防发生人身伤害事故或损坏设备。
7.4 在把机膜压送将至横封刀时,思想要集中,精心操作,手不要靠近横封刀,以免伤手。
7.5 设备清洁必须待整机停止运转,切断电源后进行。
7.6 生产过程中如出现操作人员不能解决的异常情况或是出现危及设备、人身安全的情况,应立即停机并切断电源,马上向班长或是车间领导汇报。
8 人员资质:
8.1 操作人员必须经过培训,并且能掌握设备的标准操作方法。
8.2 操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程,定期对设备进行维护和保养。
9 劳动保护:
9.1 操作人员在生产过程中,应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
10 维护与保养:
10.1 指定专人操作和保养。
10.2 日常维护保养:
10.2.1 生产之前,检查螺栓是否紧固。
10.2.2 不允许在机器运转时作任何调整。
10.2.3 传动部位应每班加注润滑油。
10.3 定期维护保养:
10.3.1 每月的检查和保养:
10.3.1.1 对机器传动系统中互相齿合的齿轮和链轮链条给油润滑,润滑方式以淡涂抹为原则,对于机器上的同步带和输送皮带,绝对禁止给油润滑。
10.3.1.2 对端封轴承给油润滑。
10.3.1.3 检查传动部件的链条和皮带张紧情况,必要时将其调紧。
10.3.1.4 检查各传动件磨损情况,必要时更新。
10.3.1.5 检查电刷积碳情况,必要时擦拭。
10.3.2 半年的维护和保养:
10.3.2.1 检查传动皮带和输送平皮带磨损情况,必要时更新。
10.3.2.2 检查各种易损件,注意及时更换。
10.3.2.3 检查各传动件磨损情况,必要时更新。
10.3.2.4 检查并紧固电器接线,并用压缩空气清洁各电气组件之灰尘。
11 质量控制点:
11.1 包装时必须达到工艺要求。
12 常见的故障及排除:
12.1 跑纸:
12.1.1 纸膜未对中,调节微调轮 12.1.2 成型器太低送料推块碰纸,提高成袋器刚刚好推块 不碰纸为宜 12.1.3 成型器收得不窄,调节成袋器手把 12.1.4 送纸太快或太慢,调节纸速手轮。
12.2 电眼跑位:
12.2.1 送纸主动辊太脏,清理辊筒上的脏物及黑点 12.2.2 电眼无反应,检查色标有无问题,调节电眼与纸之间的距离或电眼上灵敏度旋钮。色标对正电眼时,电眼上红灯要亮,移开时红灯熄灭。
12.2.3 刀轴上的接近开关无反应或偏位,调节接近开关与螺钉距离,上一刀对齐时接近开关要对着螺钉灯要亮。
12.2.4 刹车太紧或太松,调节刹车带 12.2.5 补偿量不合适,改变补偿量 12.2.6 调整装置不起作用,更换电机或电容器。
12.3 纵封漏气或爆破:
12.3.1 温度不够或太高,将温度调合适 12.3.2 热封轮间隙太松或太紧,调节热封轮间隙。
12.3.3 纸质差,换纸。
12.4 横封漏气或烂纸: 12.4.1 温度不够或太高,将温度调合适 12.4.2 刀速太快或太慢,调节切刀速度手轮使刀速和纸速同步。
12.4.3 刀座不清洁,清理刀座上的杂物。
12.4.4 纸质差,换纸 12.5 切刀切在物料上: 12.5.1 糖钩与切刀未同步,在包装参数界面调节物料。
位置参数。
12.5.2 刀座太高或太低,调节刀座高度,使切刀处于物料中间位置。
12.6 纸长不正常:
12.6.1 电眼损坏,更换电眼 12.6.2 橡皮滚筒有脏物,清洗橡皮滚筒。
12.6.3 送纸比例未测试,在功能开关界面重测比例。
12.7 送纸、糖钩不运行:
12.7.1 皮带打滑或同步皮带断开,更换送糖皮带或更换同步皮带。
12.7.2 伺服电机损坏,更换伺服电机。
12.7.3 伺服驱动器报警,查看相对应的伺服驱动器上面显示的报警数据,对应电机说明书,找相关原因 13 培训:
13.1 培训要求:所有设备操作人员必须经过 NY-600 全自动输送式枕式包装机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
13.2 培训部门:由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
13.3 需培训的岗位人员:包装机岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作,老职工继续接受培训,新职工培训合格才能上岗。